万能外圆磨床加工的工件表面有细拉毛痕迹的原因有（）。A、砂轮太软B、工作台速度太快C、砂轮未修圆D、工件转速选择不当E、砂轮修整器没有紧固牢或金刚石笔没有焊牢，在修整砂轮时引起跳动F、磨削液不清洁，有微小磨粒存在
万能外圆磨床加工的工件表面有细拉毛痕迹的原因有（）。
- A、砂轮太软
- B、工作台速度太快
- C、砂轮未修圆
- D、工件转速选择不当
- E、砂轮修整器没有紧固牢或金刚石笔没有焊牢，在修整砂轮时引起跳动
- F、磨削液不清洁，有微小磨粒存在
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磨削表面有螺旋线的原因之一是，主要原因是砂轮圆周面上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为( )的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。A.10～20mm/minB.30～50mm/minC.15～30mm/minD.20～40mm/min
下列说法中，正确的是( )。A．磨削用的砂轮是用结合剂把磨粒粘接制成，所以砂轮就是刀具B．磨削加工时，不能用冷却液C．万能外圆磨床不仅可以磨外圆柱表面，还能磨外圆锥面D．万能外圆磨床，可以磨内孔和内圆锥面E．工件的旋转是磨外圆的主运动
由于砂轮修正不良、母线不直，工作台速度及工件转速过高，横进给量过大，工件台导轨润滑油压力过高，使M131W万能外圆磨床在磨削工件表面时常出现（）。A、直波纹（棱圆）B、鱼鳞波纹C、拉毛痕迹D、螺旋线
外圆磨削中产生表面烧伤现象预防措施有：（）。A、合理选择砂轮特性；B、合理选择修磨用量；C、修整砂轮；D、合理选择磨削用量，适当减少背吃刀量和纵向进给量；E、增大工件的圆周速度；F、加大切削液用量；
万能外圆磨床工作表面有螺旋线的解决方法是（）。A、调整液压，使工作台低速移动无爬行（约20~40mm/min），重新修整砂轮B、修整砂轮时，修整量不宜过大，加大磨削液，防止金刚石热膨胀C、适当增加工作台移动速度D、提高工件转速E、根据砂轮的精度和硬度合理选择进给量
丝杠牙型误差消除的方法有：（）。A、在修整器上，紧固金刚石笔，使金刚石伸出长度短；B、减小修整进给量，进给要均匀；C、选择较硬砂轮，重新修整砂轮或更换砂轮；D、正确调整砂轮修整器角度E、螺旋升角ψ＞5°时，牙齿干涉严重，可适当修整砂轮倾斜角；
丝杠牙型误差产生的原因：（）。A、金刚石笔未固紧，修整砂轮时产生微量移动；B、修整砂轮时行程不均匀；C、砂轮磨损；D、砂轮组织不均匀；D、砂轮修整器调整不当；E、工件的螺旋升角太大，砂轮与牙面产生干涉；
在高精度磨床上磨削外圆，产生直波形误差的原因分析如下；（）A、砂轮的动平衡不好使砂轮对工件的振幅增大。B、砂轮架电动机振动。C、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴配合不良，磨削时引起砂轮跳动。D、工件中心孔与顶尖接触不良。E、工件顶得过紧或过松，引起工件振动。
磨削表面有螺旋线的原因之一是，主要原因是（ ）上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为20～40mm/min的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。A、砂轮圆周面B、砂轮侧平面C、砂轮立面D、砂轮孔里面
下列说法中，正确的是（）A、磨削用的砂轮是用结合剂把磨粒粘结制成，所以砂轮就是刀具B、磨削加工时不能用冷却液C、万能外圆磨床不仅可以磨外圆柱表面，还能磨外圆锥面D、万能外圆磨床可以磨内孔和内圆锥面E、工件的旋转运动是磨外圆的主运动
磨削表面有螺旋线的原因之一是，主要原因是砂轮圆周面上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为（）的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。A、10～20mm/minB、30～50mm/minC、15～30mm/minD、20～40mm/min
使用砂轮机时应注意事项有：（）A、砂轮的旋转方向应正确，以使磨屑从下方飞离砂轮B、砂轮启动后，应先观察运转情况，待转速正常后再进行磨削C、磨削时，工作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的对面D、磨削时，工件对砂轮的压力不能过大，避免工件和砂轮发生剧烈的撞击，以免砂轮碎裂此外，应经常保持砂轮表面平整，发现砂轮表面严重跳动，应及时修整
填空题砂轮粒度和砂轮的修整。磨粒越细，砂轮单位面积上的磨粒越多，表面粗糙度值越（）。修正砂轮，使砂轮有正确的几何形状和锋利的微刃。用金刚石笔修正砂轮时注意纵向进给量。