穿丝孔的直径最好为整数,以方便加工时作为基准的数学计算。

穿丝孔的直径最好为整数,以方便加工时作为基准的数学计算。


相关考题:

火花法是记下出现火花的相应坐标后,再根据( )推算电极丝的中心坐标。 A、放电间隙B、电极丝直径C、坐标尺寸D、穿丝孔直径

基准孔的下偏差为()。A、正数B、负数C、零D、整数

轴零件加工时,用作定位的两端中心孔为()A、粗基准B、辅助基准C、装配基准

在切割一直径为100mm的圆孔时,最好将穿丝孔的位置放在圆心。

穿丝孔的直径不宜太小或太大,以钻或膛孔工艺简便为宜,一般选在()mm范围内。A、1-3B、3-10C、10-20

采用穿丝孔作为定位基准的零件,在加工穿丝孔时必须保证其位置精度和尺寸精度。

当电火花线切割加工时的单边放电间隙为0.01mm,钼丝直径为0.2mm时,则加工基准件凹模的补偿值为0.11mm

穿丝孔的孔径一般应取()mm,通常采用()加工,穿丝孔的位置宜选在加工图样的()附近。

穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点,同时也是程序执行的起点,一般选在工件上的基准点处,穿丝孔常用直径一般为()mm。

机床主轴粗加工时,为提高工件的装夹刚度,一般以()共同作为定位基准。A、两端中心孔B、外圆表面和端面C、外圆表面和中心孔

箱体在加工时应先将箱体的()加工好,然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面。A、底平面B、侧平面C、顶面D、基准孔

对一段φ42的毛坯进行加工,要求钻一个φ20的孔,与φ42同轴,并将毛坯加工为φ40的圆柱体,要求表面加工余量均匀,如何选择基准()A、以φ42为粗基准,加工φ20的孔,以φ20为精基准,加工外表面B、以φ42为粗基准,加工φ20的孔,加工外表面C、以φ20自为基准,加工φ20的孔,以φ20为精基准,加工外表面D、以φ42为粗基准,加工φ40的外表面,以φ40为精基准,加工φ20的孔

线切割加工凹模,为了防止应力形,应加工穿丝孔;加工凸模则不用穿丝孔。

为了保证主轴箱的镗孔精度,主轴箱加工时选择基准方案有()。A、用底面作为统一基准B、用导向面作为统一基准C、用底面及导向面作为统一基准D、用顶面和侧面作为统一基准E、用底面及顶面作为统一基准F、用顶面及两个箱孔作为统一基准

采用顶面及两销孔作为统一基准加上主轴箱体孔时,工件装卸方便,辅助时问减少。

为了保证主轴箱的镗孔精度,主轴箱加工时选择基准的方案有()。A、用底面作为统一基准B、用导向面作为统一基准C、用底面及导向面作为统一基准D、用顶面和侧面作为统一基准E、用底面及顶面作为统一基准F、用顶面及两个箱孔作为统一基准

对以削直径定心的矩形花键轴,一般选用()为定位基准。A、大直径;B、小直径;C、两中心孔;D、其他几何参数。

两孔轴线相交成90°角,一个孔直径为φ20mm,另一个孔直径是φ30mm,以下()是正确的工艺。A、先钻穿直径小的孔,然后再钻穿直径大的孔B、先钻穿直径大的孔,然后再钻穿直径小的孔C、先将小孔钻至一半,再将大孔穿透D、先将大孔钻至一半,再将小孔穿透

在长丝生产中,计量泵泵供量为1.2mL/s,喷丝板孔数为144孔,喷丝孔直径0.15m,纺丝速度2600m/min,丝条密度lD=1.19g/cm3,计算卷绕丝条单丝线密度。

计算桥塞粒子的加量按4/9孔喉直径的匹配计算。

箱体在加工时应先将箱体的顶平面加工好,然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面。

箱体在加工时应先将箱体的()加工好,然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面。A、底平面B、侧平面C、顶面D、安装孔

连续冲裁模凹模的加工中利用机加工与电加工相结合的方法时,一般在各冲裁型孔位置上钻出直径()mm整数的孔,以便电火花线切割穿丝使用。A、1~2B、3~6C、6~10D、10以上

搪缸是的定位基准和定心基准的选择:以上平面作为定位基准,以摩擦最小的地方作为搪缸中心、以下平面作为定位基准和工艺孔、以曲轴主轴承座孔及座孔接合面作为()。

尺寸为Φ32±0.025的孔,用直径为Φ32的心轴定位,试计算这位基准的位移量。

问答题线切割加工中穿丝孔直径的选择?

单选题基准孔的下偏差为()。A正数B负数C零D整数