问答题转化系统的生产,为什么要控制蒸汽压力大于氧气和煤气压力?

问答题
转化系统的生产,为什么要控制蒸汽压力大于氧气和煤气压力?

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造气生产综合优化控制技术包括()、入炉蒸汽压力和流量、()、阶段时间优化等控制和调节。

生产中为什么要控制精馏塔操作压力稳定?

在低负荷情况下,若升压速度快,则气体流速下降,进入转化炉的焦炉气流量显示下降,转化炉氧气和蒸汽则减少较小,这样就会使触媒超温。如果氧气压力、蒸汽压力、系统压力调节不及时,甚至会造成焦炉气窜入氧气管线造成爆炸事故。

转化提降量时,要及时调整汽包(),使液位正常,同时要注意汽包的蒸汽压力始终保持大于转化入口压力()MPa。

蒸汽、氮气是保证煤气设备安全的主要手段之一,因此煤气系统的蒸汽压力和氮气压力应保证()

进行开炉、停炉工作时,煤气系统蒸汽压力应大于炉顶工作压力

系统保温蒸汽压力要大于0.28mpa

为什么在生产中煤气温度要控制在25一30℃?

蒸汽压力下降时,汽轮机为什么要降负荷?

为什么要控制汽油蒸汽压?

为什么要控制汽油蒸汽压?如何控制?

在开停车过程中要各压力应:()氧气压力转化系统压力

投氧前,氧气送到系统前,必须置换和分析氧气纯度O2≥96%,必须用过热蒸汽扫尽冷凝水。蒸汽压力>氧气压力>焦炉气压力>系统压力,差至少0.2MPa

转化开车时在转化炉投料过程中要严格控制()。A、蒸汽压力≥氧气压力≥焦炉气压力B、氧气压力≥蒸汽压力≥焦炉气压力C、焦炉气压力≥蒸汽压力≥氧气压力D、焦炉气压力≥氧气压力≥蒸汽压力

为什么在开车投氧时控制系统压力平稳,正常生产中,要控制升降压速度()A、系统压力的波动能大幅度地改变三种原料气的配比,从而大幅度地影响炉温。压力变化越快,气气比变化就越大,触媒温度控制困难。B、在低负荷情况下,若升压速度快,则气体流速下降,进入转化炉的焦炉气流量显示下降,转化炉氧气和蒸汽则减少较小,这样就会使触媒超温。如果氧气压力、蒸汽压力、系统压力调节不及时,甚至会造成焦炉气窜入氧气管线造成爆炸事故C、系统压力下降过快时,气体流速过快,焦炉气流量大幅上涨,这样蒸汽比,氧碳比会下降很多,不但造成转化炉温下降,出口甲烷急升,而且还会因蒸汽比小,而发生析碳。压力下降过快还可能造成循环机进口压力低而背压高进而发生喘振。D、投氧时控制压力平稳利于观察温度趋势,及时判断投氧是否成功,如不成功能迅速切氧及时置换,避免爆炸事故发生

切氧过程中,当蒸汽和氧气流量分别逐渐增加到6000kg/h和800Nm3/h时,开车煤气压力控制阀应在几秒钟打开,为什么?

为什么要控制汽油的蒸汽压?

为什么要控制增压压力?在涡轮增压系统中是如何控制或调节增压压力的?

氧气、煤气、乙炔、石油等管道为什么要接地?

转化炉配氧气时应注意什么()A、投氧前预热炉蒸焦出口温度必须达到自燃点650℃以上稳定,不能呈下降趋势,转化炉床层温度达到550℃以上B、投氧前,氧气送到系统前,必须置换和分析氧气纯度O2≥96%,必须用过热蒸汽扫尽冷凝水。蒸汽压力>氧气压力>焦炉气压力>系统压力,差至少0.2MPa.C、投氧前,系统工艺条件必须稳定,低流量、低压力的原则,即系统压力保证不小于0.5MPa,原料气流量保持在8000Nm3/h以上稳定,蒸汽7000㎏/h以上稳定D、投氧前后转化炉系统必须在现场就近放空,避免氧气在转化系统后部内集聚,形成爆炸性气体

转化系统的生产,为什么要控制蒸汽压力大于氧气和煤气压力?

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