铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤用RD3B型对比试样轮轴(轮对)的轮座镶入部的扫查范围检验缺陷和灵敏度校验缺陷()条,制动盘座()条,轴向间距(),周向成30°螺旋均匀分布,深度均为1+0.1-0.2mm、宽度均≤()。A、10条、10条、15mm、0.2mmB、11条、11条、15mm、0.2mmC、11条、10条、15mm、0.2mmD、11条、10条、10mm、0.2mm

铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤用RD3B型对比试样轮轴(轮对)的轮座镶入部的扫查范围检验缺陷和灵敏度校验缺陷()条,制动盘座()条,轴向间距(),周向成30°螺旋均匀分布,深度均为1+0.1-0.2mm、宽度均≤()。

  • A、10条、10条、15mm、0.2mm
  • B、11条、11条、15mm、0.2mm
  • C、11条、10条、15mm、0.2mm
  • D、11条、10条、10mm、0.2mm

相关考题:

轮轴、轮对经微机控制超声波自动探伤发现缺陷后,须采用手工超声波探伤方式进行复探,以手工探伤结果为准。

登录微机超声波探伤HMIS工位,用扫码器扫描轮辋外侧面的条形码,生成轮轴基本信息后,核对被探轮轴、轮对轴端标记,检查轮轴、轮对有无()等标记。A、锈蚀B、颠覆C、漆皮D、脱线

客车新购置及大、中修后的铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤设备,第一次使用前应按()的要求进行评价,并做好记录。A、日常性能校验B、季度性能检查C、年度性能评定D、检查

铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤用RDAM96型对比试样轮轴(轮对)轮座镶入部的扫查范围检验缺陷和灵敏度校验缺陷()条,制动盘座()条,轴向间距(),深度均为1+0.1-0.2mm,宽度均≤0.2mm,周向成30°均匀分布。轴身灵敏度校验缺陷1条,深度7+0.1-0.2mm,宽度≤()。A、10条、9条、15mm、0.2mmB、11条、11条、15mm、0.2mmC、11条、10条、15mm、0.2mmD、11条、10条、10mm、0.2mm

铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤设备性能校验分为()。A、日常性能校验、季度性能检查和年度性能评定B、日常性能校验和季度性能检查C、季度性能检查和年度性能评定D、日常性能校验和年度性能评定

客车凡经轮轴超声波自动探伤设备探伤检查的轮轴(轮对),应全部经手工超声波探伤复验,以()为准。A、手工探伤结果B、综合探伤结果C、自动探伤结果D、探伤工长的探伤结果

《铁路货车轮轴(轮对、车轴、车轮)超声波(磁粉)探伤记录》(车统-53A):轮轴、轮对探伤后均须填写或打印此记录,探伤人员须签章。封面上填写()字样。A、设备编号B、起止日期C、起止轴号D、微探专用

客车手工超声波探伤结束后,应使用标记笔书写超声波探伤检查标识()+探伤工号,轮轴、轮对在左端车轮辐板外侧,车轴在轴身上。A、“TC”B、“TW”C、“TD”D、“TZ”

铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤设备穿透探伤灵敏度是以对比试样轮轴(轮对)的轴中央人工缺陷反射波达到满幅度的80%时的dB值作为穿透探伤灵敏度,RD3B不设轴中央人工缺陷,穿透探伤以()对比试样轮轴(轮对)的轴中央人工缺陷为准。A、RD3B、RD3AC、RD3A1D、RDAM96

铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤结束后,应使用标记笔在轮轴(轮对)左端车轮辐板外侧书写超声波自动探伤检查标识()+探伤工号。A、“TC”B、“TW”C、“TD”D、“TZ”

铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤设备验证校验灵敏度:应能准确检测出对比试样轮轴(轮对)上的全部人工缺陷,其中:灵敏度校验缺陷反射波高应为荧光屏垂直刻度满幅的(),扫查范围检验缺陷反射波高不低于满幅度的()。A、70%—80%;50%B、70%—90%;60%C、70%—80%;40%D、70%—90%;40%

铁路客车车轮轮辋超声波探伤用对比试样轮对轮辋需进行内部超声检测,不允许存在≥()平底孔当量的缺陷。A、Φ1mmB、Φ2mmC、Φ3mmD、Φ5mm

铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤设备小修后,第一次使用前应按()的要求进行检查,并做好记录。A、日常性能校验B、季度性能检查C、年度性能评定D、检查

铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤设备系统灵敏度复核是每班完工后,选择一条本班次日常性能校验所用对比试样轮轴(轮对),若系统探伤灵敏度降低≥()时,须调整系统,重新进行日常性能校验,以保持系统稳定性。A、3dBB、4dBC、5dBD、6dB

铁路客车车轮轮辋超声波探伤用对比试样轮对车轮踏面表面粗糙度:()。A、12.5μm≤Ra≤20μmB、6.3μm≤Ra≤12.5μmC、6.3μm≤Ra≤10μmD、12.5μm≤Ra≤25μm

单选题客车新购置及大、中修后的铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤设备,第一次使用前应按()的要求进行评价,并做好记录。A日常性能校验B季度性能检查C年度性能评定D检查

单选题铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤用RD3B型对比试样轮轴(轮对)的轮座镶入部的扫查范围检验缺陷和灵敏度校验缺陷()条,制动盘座()条,轴向间距(),周向成30°螺旋均匀分布,深度均为1+0.1-0.2mm、宽度均≤()。A10条、10条、15mm、0.2mmB11条、11条、15mm、0.2mmC11条、10条、15mm、0.2mmD11条、10条、10mm、0.2mm

单选题铁路客车车轮轮辋超声波探伤用对比试样轮对轮辋需进行内部超声检测,不允许存在≥()平底孔当量的缺陷。AΦ1mmBΦ2mmCΦ3mmDΦ5mm

单选题铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤设备验证校验灵敏度:应能准确检测出对比试样轮轴(轮对)上的全部人工缺陷,其中:灵敏度校验缺陷反射波高应为荧光屏垂直刻度满幅的(),扫查范围检验缺陷反射波高不低于满幅度的()。A70%—80%;50%B70%—90%;60%C70%—80%;40%D70%—90%;40%

单选题客车车轮轴、轮对、车轴磁粉探伤部位规定()。A新制车轴的再加工部位;轮对解体后的车轴各外露及再加工部位;B轮对车轴外露及再加工部位;车辆颠覆或脱轨事故卸下轮对的车轴外露部位。C轮轴车轴外露及再加工部位。不退轴承(内圈)时,轴颈、防尘板座不需磁粉探伤,轴颈根部(卸荷槽)须施行超声波探伤;D以上都对

单选题铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤用RDAM96型对比试样轮轴(轮对)轮座镶入部的扫查范围检验缺陷和灵敏度校验缺陷()条,制动盘座()条,轴向间距(),深度均为1+0.1-0.2mm,宽度均≤0.2mm,周向成30°均匀分布。轴身灵敏度校验缺陷1条,深度7+0.1-0.2mm,宽度≤()。A10条、9条、15mm、0.2mmB11条、11条、15mm、0.2mmC11条、10条、15mm、0.2mmD11条、10条、10mm、0.2mm

单选题铁路客车车轮轮辋超声波自动探伤设备每班完工后,校核探伤系统灵敏度,车轮轮辋对比试样轮对的人工缺陷应能正常检出,且系统探伤灵敏度降低≤(),否则须对该班次所有探测轮对重新检测。校核记录由探伤工、探伤工长和质检员签章。A3dBB4dBC5dBD6dB

单选题客车凡经轮轴超声波自动探伤设备探伤检查的轮轴(轮对),应全部经手工超声波探伤复验,以()为准。A手工探伤结果B综合探伤结果C自动探伤结果D探伤工长的探伤结果

单选题铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤结束后,应使用标记笔在轮轴(轮对)左端车轮辐板外侧书写超声波自动探伤检查标识()+探伤工号。A“TC”B“TW”C“TD”D“TZ”

单选题铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤设备小修后,第一次使用前应按()的要求进行检查,并做好记录。A日常性能校验B季度性能检查C年度性能评定D检查

多选题《铁路货车轮轴(轮对、车轴、车轮)超声波(磁粉)探伤记录》(车统-53A):轮轴、轮对探伤后均须填写或打印此记录,探伤人员须签章。封面上填写()字样。A设备编号B起止日期C起止轴号D微探专用

单选题铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤设备穿透探伤灵敏度是以对比试样轮轴(轮对)的轴中央人工缺陷反射波达到满幅度的80%时的dB值作为穿透探伤灵敏度,RD3B不设轴中央人工缺陷,穿透探伤以()对比试样轮轴(轮对)的轴中央人工缺陷为准。ARD3BRD3ACRD3A1DRDAM96