从()方面考虑,浇注洁净钢多采用大型中间包。 A、多炉连浇B、保证生产稳定C、实现低温快注D、提高铸坯质量
连铸开浇堵引锭头的主要目的是( )。A.保温B.防止二次氧化C.防止开浇漏钢D.保护引锭头
在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在( )。A.满包B.正常浇注位置C.临界高度D.中间包深度的1/2处
方坯4#机（7机7流）拉165×165×10000mm坯，拉速2.0m/min。第二炉开浇时，第一炉已剪出35支。当第二炉大包开浇到21分钟时，因钢水温度低，中间包水口堵而停止拉钢，中间包余钢报废，请计算第一、二炉的支数。（结晶器至切割机的距离为28米）
精炼开始温度受（）因素影响。A、浇注温度B、精炼过程温降C、大包到中包温度降D、精炼结束到大包开浇温度降
铸操作包括（）环节。A、开浇准备B、开浇C、连浇D、停浇
中间包可以（）和（）钢水，实现多炉连浇，保证连铸拉速稳定。
连铸时钢水从钢包浇到中间包，再从中间包浇到结晶器，浇注全程保护浇注，目的是防止钢水被（）。
大包开浇5分钟后，发现大包温度偏高，可以加入冷钢调温。
浇注20MnSi钢第一包的开浇温度控制在1580～1600℃。
浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟及连浇中间包温度控制1510～1540℃。
大包开浇时由于机构较紧，大包工可以采用退出部分机构锁紧销的办法使机构自由活动，便于浇注。
精炼结束温度受（）因素影响。A、浇注温度B、过热度C、大包到中包温度降D、精炼结束到大包开浇温度降
连铸操作包括（）环节。A、开浇准备B、开浇C、连浇D、停浇
连铸开浇堵引锭头的主要目的是（）。A、保温B、防止二次氧化C、防止开浇漏钢D、保护引锭头
浇注Z钢第一包的开浇温度控制在1580～1600℃。
在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在（）。A、满包B、正常浇注位置C、临界高度D、中间包深度的1/2处
浇注20MnSi钢第一包开浇5分钟后及连浇的温度控制在（）℃A、1500～1510℃B、1510～1540℃C、1530～1550℃D、1550℃以上
连铸钢钢水的二次氯化是指（）。A、钢的第二次氯化B、出钢时的氯化C、大包→中包→结晶器的氯化
在连铸时发现低温钢应采用（）措施。A、加快拉速，必要时回炉处理B、等待炼钢出下一炉高温钢混兑处理C、向结晶器内吹氧升温D、连铸时向中间包吹氧升温
连铸生产20#。已知该钢种液相线温度为1513℃，过热度=25℃。浇注过程中，大包温降为2.0℃/min，单包浇注时间为40min。计算上台温度？
使用大、小修包精炼必须保证从出站到连铸开浇≤（）分钟。A、15B、20C、25D、30
采用连铸工艺生产一个浇次的20#钢共20炉。铸机的浇注重量为86t/炉，铸坯收得率为90%，计算该浇次的钢铁料消耗。
连铸时，浇注温度是指（）钢水温度。A、盛钢桶内B、中间包内C、结晶器内
连铸浇钢区，应设（）A、事故包B、溢流槽C、中间溢流罐