方坯4#机(7机7流)拉165×165×10000mm坯,拉速2.0m/min。第二炉开浇时,第一炉已剪出35支。当第二炉大包开浇到21分钟时,因钢水温度低,中间包水口堵而停止拉钢,中间包余钢报废,请计算第一、二炉的支数。(结晶器至切割机的距离为28米)

方坯4#机(7机7流)拉165×165×10000mm坯,拉速2.0m/min。第二炉开浇时,第一炉已剪出35支。当第二炉大包开浇到21分钟时,因钢水温度低,中间包水口堵而停止拉钢,中间包余钢报废,请计算第一、二炉的支数。(结晶器至切割机的距离为28米)


相关考题:

从()方面考虑,浇注洁净钢多采用大型中间包。 A、多炉连浇B、保证生产稳定C、实现低温快注D、提高铸坯质量

开浇第一炉钢水温度比连浇炉应高()。

钢水量Q为36吨,铸坯断面1050*180mm2,拉速V为0.9m/min,保持不变,求这炉钢要浇多长时间?铸坯比重ρ=7.8吨/mρ=7.3吨/m3(小数点后保留两位)

钢水包内钢水量为162t,连铸机为1机2流且铸坯断面为210mm×1320mm,铸机拉速为0.8m/min,恒定不变,求这炉钢要浇多少时间?(铸坯比重为7.8t/m3,结果保留二位小数)

当结晶器产生溢钢,就立即关闭中间包水口,停止浇注,同时停止拉坯,进行冷钢处理。此题为判断题(对,错)。

引锭机构的作用是在开浇时堵住( )下口,使钢液不会漏下。A.钢水包B.中间包C.结晶器

开浇第一炉钢水温度为什么要比连浇炉次高?

某厂有120吨转炉、平均出钢量125吨,有一台7流的方坯连铸机,生产断面为165*165,拉坯速度为2m/min,钢水比重7.85t/m3,试求拉完一炉钢的时间是多少?

浇注20MnSi钢时,第一包开浇5分钟内中间包温度控制不低于1520℃。

为控制好中间包温度,在每炉钢开浇5分钟、15分钟及末期各测一次温度。

当结晶器产生溢钢,就立即关闭中间包水口,停止浇注,同时停止拉坯,进行冷钢处理。

蹲钢时间长炉次(从转炉出钢到精炼出站时间大于2小时)钙铝比按()要求控制。A、开机第一炉B、第二、三炉C、连浇D、自由控制

中间包可以()和()钢水,实现多炉连浇,保证连铸拉速稳定。

对中间包的作用,下列描述不正确的是()。A、降低钢水静压力,保持中间包稳定的钢水液面,平衡地把钢水注入结晶器;B、促使钢水中的夹杂物进一步上浮,净化钢水;C、贮存钢水和分流钢水,实现多炉连浇,保证连铸拉速稳定D、能均匀成分和温度。

开浇第一炉钢水温度比连浇应高()。

浇注20MnSi钢时,第一包开浇5分钟及连浇中间包温度控制1510~1540℃。

中间包内钢水量为150t,连铸机为1机2流,铸坯断面210mm×1050mm,铸机拉速V为0.8m/min,求这炉钢要浇多长时间?(铸坯比重为7.8t/m3,结果保留二位小数)

引锭机构的作用是在开浇时堵住()下口,使钢液不会漏下。A、钢水包B、中间包C、结晶器

中间包停浇时,拉速可以调至3米/分钟以上,迅速拉走尾坯,节约生产时间。

钢水量为73t,铸机断面为210mm×1050mm,铸机拉速为1.1m/min恒定不变,求此炉钢的浇注时间。

在连铸时发现低温钢应采用()措施。A、加快拉速,必要时回炉处理B、等待炼钢出下一炉高温钢混兑处理C、向结晶器内吹氧升温D、连铸时向中间包吹氧升温

当发生钢包漏钢时,如果正在出钢过程中,立即向上摇炉停止出钢,并分清以下情况,分别采取措施()A、出钢过程中包底漏钢,钢流较大时,在炉下坑处不开车,至钢水漏完;钢包刺钢或钢流比较小时,开至吊包位。负责人:炉下工B、出完钢开车过程中包底漏钢,如果钢水车可以运行,开至吊包位。负责人:炉下工C、包壁漏钢:当包壁漏钢,将车立即开出,开至吊包位。负责人:摇炉工D、开至吊包位后,炼钢工立即组织钢水倒包。负责人:炼钢工

计算题:钢水量为100t,6流铸机浇注、断面为150mm×150mm,平均拉速为3.5m/min,铸坯密度为7.4吨/立方米,该连铸机每炉钢浇注时间是多少?

某厂采用转炉供一台四流方坯铸机生产,平均出钢量为85t,连铸机,的生产铸坯断面为:240×240mm2,拉完一炉钢的时间为32min,钢水比重为7.6t/m3。试求铸机的拉速是多少?

一炉钢水的连铸时间与()无直接关系。A、二冷比水量B、出钢量C、拉速D、中间包容量

采用连铸工艺生产一个浇次的20#钢共20炉。铸机的浇注重量为86t/炉,铸坯收得率为90%,计算该浇次的钢铁料消耗。

一炉钢生产规格为165×165×10000,得坯21支。表面检查时发现有一支在距离端部2.0米范围内翻皮严重,且发现2支有气泡。请计算该炉钢的废品量、合格重量、合格率。(钢的比重按7.85吨/m3)