在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在（）。A、满包B、正常浇注位置C、临界高度D、中间包深度的1/2处

在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在（）。

  • A、满包
  • B、正常浇注位置
  • C、临界高度
  • D、中间包深度的1/2处

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连铸过程对钢液温度有严格要求，尤其中间包内的钢液温度应稳定。此题为判断题(对，错)。
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中间包液面控制过低会导致铸坯夹渣缺陷。此题为判断题(对，错)。
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在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在( )。A.满包B.正常浇注位置C.临界高度D.中间包深度的1/2处
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连铸时，铸坯的冷却与凝固开始于( )。A.中间包B.结晶器C.二冷段
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连铸成品样一般在( )中提取。A.大包B.结晶器C.中间包
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连铸时，浇注温度是指( )钢水温度。A.盛钢桶内B.中间包内C.结晶器内
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连铸中间包内加挡墙和坝的目的是改善钢水在中间包内的流动。此题为判断题(对，错)。
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简述连铸中间包的作用？
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连铸中间包是实现多炉连浇技术必不可少的装置。
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连铸大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置
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连铸时钢水从钢包浇到中间包，再从中间包浇到结晶器，浇注全程保护浇注，目的是防止钢水被（）。
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连铸安全措施要点不包括（）A、钢包或中间罐滑动水口开启时，滑动水口侧面不应有人，以防滑板窜钢伤人B、大包回转台（旋转台）回转过程中，旋转区域内不应有人C、连铸平台上漏钢事故波及的区域，不应有水与潮湿物品D、采用煤气、乙炔和氧气切割铸坯时，应安装煤气、乙炔和氧气的快速切断阀
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连铸浇注设备包括（）。A、钢包B、钢包回转台C、中间包D、中间包小车
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简述中间包液面高度对铸坯质量的影响。
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更换中间包和更换大包的操作可同时进行。
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连铸浇注过程中为什么不允许中间包过低液面浇注？
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高效连铸为什么要合理设计中间包，以改善钢水在中间包内的流动状态？
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大包浇注完毕时必须保证中间包液面不低于700mm。
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连铸使用大型中间包有何优点？
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中间包冶金对高效连铸有何影响？
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在连铸时发现低温钢应采用（）措施。A、加快拉速，必要时回炉处理B、等待炼钢出下一炉高温钢混兑处理C、向结晶器内吹氧升温D、连铸时向中间包吹氧升温
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连铸生产20#。已知该钢种液相线温度为1513℃，过热度=25℃。浇注过程中，大包温降为2.0℃/min，单包浇注时间为40min。计算上台温度？
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连铸时，浇注温度是指（）钢水温度。A、盛钢桶内B、中间包内C、结晶器内
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连铸成品样一般在（）中提取。A、大包B、结晶器C、中间包
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连铸中间包的作用有哪些？
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