选择镗刀的（）时，主要由镗削的加工性质和工什材料硬度来决定。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
镗刀（）的选择原则是：在不产生摩擦和振动的条件下，宜取较小值。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
在镗孔系统刚性不足时，应增大镗刀主偏角，减小（），这样可减小径向力，提高镗孔精度。A、刀尖圆角半径B、副偏角C、前角D、后角
增大镗刀的（），可以减小切削变形和摩擦，使镗削变得轻快。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
镗刀（）大小的选择与工件材料、镗刀材料及加工性质、加工因素等有关。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
在万能刀架上安装镗刀时，副偏角不应小于（）。A、10°B、6°C、4
在镗削钢件时，镗刀主偏角一般取（）。A、45°~60°B、60°～75°C、75°~90°D、45°~75°
在切内螺纹或进行成形加工时，镗刀的（）为零度。A、主偏角B、副偏角C、刃倾角D、后角
镗削时，减小镗刀副偏角，可以减小工件加工的表面粗糙度值，副偏角一般取为（）。A、3°—5°B、4°—8°C、5°—8°D、6°—8°
在镗削钢件时，镗刀的主偏角一般取（）。A、45°~60°B、60°~75°C、75°~90°D、45°~75°
镗刀（）的选择原则是：在工艺系统刚度不足时取较大值；在加工高硬度、高强度材料时取较小值。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
通过刃磨镗刀的（），可以获得需要的副偏角和副后角。A、前刀面B、主后刀面C、副后刀面D、刀尖圆角
镗刀（）的选择原则是：粗镗时取正值，精镗时取负值。A、主偏角B、副偏角C、刃倾角D、后角
（）时，镗刀主偏角要稍小些，适当增加刀尖角，刃倾角取负值，以堆受较大的切削力，提高其抗冲击性。A、粗镗B、半精镗C、复合镗D、精镗
镗刀的（）是指主切削刃与基准面的夹角。A、主偏角B、副偏角C、刀尖角D、刃倾角
镗刀（）选择的原则是：粗加工时应采用较小角度，精加工时应采用较大角度。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
镗刀的（）是指副切削刃与进给方向的反方向在基准面上投影的夹角。A、主偏角B、副偏角C、刀尖角D、刃倾角
在镗刀强度允许的条件下，应尽量选择较大的（）。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
镗削时，减小镗刀的副偏角，可以减小工件加工的表面粗糙度值，副偏角一般取为（）.A、3°—5°B、4°—8°C、5°—8°D、6°—8°
镗刀（）的选择原则是：粗加工小于精加工；切削铸铁小于切削钢件；工艺系统刚度差时应小于工艺系统好时。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
镗刀的（）选择取决于加工性质和刀具材料，精加工时宜取较小值；采用高速钢刀具时其值大于硬质合金刀具材料。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
由于镗孔时孔壁会与镗刀产生干涉，所以在镗削较小孔径时，一般要选较大的（）。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
镗刀的刚性差，切削时易引起振动，所以镗刀的主偏角一般（）。A、90B、600C、=450～600D、=600～900
镗刀（）的选定与工艺系统的刚度和工件材料有关。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角