镗刀()的选择原则是:在工艺系统刚度不足时取较大值;在加工高硬度、高强度材料时取较小值。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角

镗刀()的选择原则是:在工艺系统刚度不足时取较大值;在加工高硬度、高强度材料时取较小值。

  • A、前角
  • B、后角
  • C、主偏角
  • D、副偏角

相关考题:

冲击负荷较大的断续切削应取较大正值的刃倾角,加工高硬度材料取正值刃倾角,精加工时取()刃倾角。 A、负值B、正值C、零值D、正值或零值

双刃镗刀及多刃镗刀在孔的加工精度上同铰刀类似。

()保证了镗刀杆在加工过程中悬伸长度始终保持不变,因此刀具系统的刚度也不会发生改变。A、主轴进给镗削法B、主轴箱进给镗削法C、工作台进给镗削法D、平旋盘进给镗削法

镗刀()的选择原则是:在不产生摩擦和振动的条件下,宜取较小值。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角

选择镗刀的几何角度时,主要根据镗削的()来决定。A、切削参数B、工艺条件C、工件材料D、加工精度

在铣床上镗孔时,镗刀后角一般取6度---12度,粗镗时取较()值,精镗时取()值,孔径大时取()值,孔径小时取()值。A、小;大;大;小B、大;小;小;大C、大;小;大;小D、小;大;小;大

工艺系统的()在不同加工位置上差别较大时易造成加工尺寸的变化。A、温度B、刚度C、强度D、硬度

选择镗削用量的顺序是()。粗加工时,镗削用量选择的总原则是先效率,后精度;精加工时,镗削用量选择的总原则是先精度,后效率。A、切削速度、进给量、背吃刀量B、背吃刀量、进给量、切削速度C、进给量、背吃刀量、切削速度

选择镗刀主偏角应考虑()。A、加工要求B、加工件材料C、切削用量D、加工条件E、机床刚度F、刀具寿命

镗刀刃倾角的选择主要与()等因素有关。A、加工材料B、镗刀(刀片)材料C、加工性质D、加工因素E、工艺系统刚度F、加工表面粗糙度

镗刀后角的选择主要与()等因素有关。A、工件材料B、镗刀(刀片)材料C、加工性质D、加工因素E、工艺系统刚度F、加工表面粗糙度

在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时,当工艺系统刚度较差时,镗刀主偏角可取()。A、30°B、3°~45*°C、30°~45°D、90°

改善镗削加工工艺系统刚度,首先应提高()的刚度。A、刀具B、量具C、模具D、夹具E、辅助工具F、吊具

高速钢刀具材料在镗削加工中用来做成()。A、成形镗刀B、螺纹镗刀C、整体式镗刀片D、浮动镗刀E、镗刀头F、可调镗刀

如果刀具系统的刚度较好,那么镗削浅孔、通孔时就可选择90°悬臂式镗刀杆,即镗刀可以()装夹。A、水平B、垂直C、倾斜D、从刀杆端头

高速钢刀具材料在镗削加工中常用来做成()。A、成形镗刀B、螺纹镗刀C、整体式镗刀片D、浮动镗刀E、镗刀头F、可调镗刀

镗刀()的选择原则是:粗镗时取正值,精镗时取负值。A、主偏角B、副偏角C、刃倾角D、后角

镗刀()选择的原则是:粗加工时应采用较小角度,精加工时应采用较大角度。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角

()刀应取较大的后角,以减少镗刀对已加工表面的摩擦。A、粗镗B、半精镗C、复合镗D、精镗

选择镗刀的主偏角应考虑()。A、加工要求B、加工件材料C、切削用量D、加工条件E、机床刚度F、刀具寿命

在镗削加工工件之前,镗工必须看清、看懂工件图样,进行工艺分析,明确加工内容,合理选择工艺基准,确定正确的找正、装夹和加工方法。

在镗床上可用()对台阶孔进行精镗加工。A、定尺寸双刃镗刀B、定尺寸单刃镗刀C、浮动镗刀D、单刃镗刀

镗刀()的选择原则是:粗加工小于精加工;切削铸铁小于切削钢件;工艺系统刚度差时应小于工艺系统好时。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角

在铣床上镗孔,镗刀后角一般取6°~12°,粗镗时取较()值,精镗时取较()值;孔径大时取较()值,孔径小时取较()值。 A、小,大,小,大B、大,小,小,大C、大,小,大,小

镗刀的主偏角在镗阶台孔时取90°。

镗削工艺系统(机床—工件—刀具)在镗削加工中发生周期性的颤动现象叫振动。

镗刀()的选定与工艺系统的刚度和工件材料有关。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角