冲击负荷较大的断续切削应取较大正值的刃倾角,加工高硬度材料取正值刃倾角,精加工时取()刃倾角。 A、负值B、正值C、零值D、正值或零值
（）保证了镗刀杆在加工过程中悬伸长度始终保持不变，因此刀具系统的刚度也不会发生改变。A、主轴进给镗削法B、主轴箱进给镗削法C、工作台进给镗削法D、平旋盘进给镗削法
镗刀（）的选择原则是：在不产生摩擦和振动的条件下，宜取较小值。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
选择镗刀的几何角度时，主要根据镗削的（）来决定。A、切削参数B、工艺条件C、工件材料D、加工精度
在铣床上镗孔时，镗刀后角一般取6度---12度，粗镗时取较（）值，精镗时取（）值，孔径大时取（）值，孔径小时取（）值。A、小；大；大；小B、大；小；小；大C、大；小；大；小D、小；大；小；大
工艺系统的（）在不同加工位置上差别较大时易造成加工尺寸的变化。A、温度B、刚度C、强度D、硬度
选择镗削用量的顺序是（）。粗加工时，镗削用量选择的总原则是先效率，后精度；精加工时，镗削用量选择的总原则是先精度，后效率。A、切削速度、进给量、背吃刀量B、背吃刀量、进给量、切削速度C、进给量、背吃刀量、切削速度
选择镗刀主偏角应考虑（）。A、加工要求B、加工件材料C、切削用量D、加工条件E、机床刚度F、刀具寿命
镗刀刃倾角的选择主要与（）等因素有关。A、加工材料B、镗刀（刀片）材料C、加工性质D、加工因素E、工艺系统刚度F、加工表面粗糙度
镗刀后角的选择主要与（）等因素有关。A、工件材料B、镗刀（刀片）材料C、加工性质D、加工因素E、工艺系统刚度F、加工表面粗糙度
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工艺系统刚度较差时，镗刀主偏角可取（）。A、30°B、3°～45*°C、30°～45°D、90°
改善镗削加工工艺系统刚度，首先应提高（）的刚度。A、刀具B、量具C、模具D、夹具E、辅助工具F、吊具
高速钢刀具材料在镗削加工中用来做成（）。A、成形镗刀B、螺纹镗刀C、整体式镗刀片D、浮动镗刀E、镗刀头F、可调镗刀
如果刀具系统的刚度较好，那么镗削浅孔、通孔时就可选择90°悬臂式镗刀杆，即镗刀可以（）装夹。A、水平B、垂直C、倾斜D、从刀杆端头
高速钢刀具材料在镗削加工中常用来做成（）。A、成形镗刀B、螺纹镗刀C、整体式镗刀片D、浮动镗刀E、镗刀头F、可调镗刀
镗刀（）的选择原则是：粗镗时取正值，精镗时取负值。A、主偏角B、副偏角C、刃倾角D、后角
镗刀（）选择的原则是：粗加工时应采用较小角度，精加工时应采用较大角度。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
（）刀应取较大的后角，以减少镗刀对已加工表面的摩擦。A、粗镗B、半精镗C、复合镗D、精镗
选择镗刀的主偏角应考虑（）。A、加工要求B、加工件材料C、切削用量D、加工条件E、机床刚度F、刀具寿命
在镗削加工工件之前，镗工必须看清、看懂工件图样，进行工艺分析，明确加工内容，合理选择工艺基准，确定正确的找正、装夹和加工方法。
在镗床上可用（）对台阶孔进行精镗加工。A、定尺寸双刃镗刀B、定尺寸单刃镗刀C、浮动镗刀D、单刃镗刀
镗刀（）的选择原则是：粗加工小于精加工；切削铸铁小于切削钢件；工艺系统刚度差时应小于工艺系统好时。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
在铣床上镗孔，镗刀后角一般取6°～12°，粗镗时取较（）值，精镗时取较（）值；孔径大时取较（）值，孔径小时取较（）值。 A、小，大，小，大B、大，小，小，大C、大，小，大，小
镗削工艺系统（机床—工件—刀具）在镗削加工中发生周期性的颤动现象叫振动。
镗刀（）的选定与工艺系统的刚度和工件材料有关。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角