机床导轨高频感应淬火：它是使工件在高频交变电磁场作用下，表面产生( )而加热，然后再冷却的淬火工艺。A.感应电压B.感应电流C.接触电阻D.接触电流
高频淬火设备及工艺装备有：热加工设备、淬火装置、感应器、( )和工艺参数。A.传动装置B.移动装置C.转动装置D.浮动装置
高频淬火的热加工设备可用频率200～300KH2，输出功率为60Kw或100Kw的( )加热设备。A.笼式B.圈式C.网式D.灯式
表面淬火感应加热所用的电流频率有高频、中频和( )三种。A.工频B.低频C.超高频D.超低频
大中模数齿轮一般用（）进行表面热处理。A中频感应加热表面淬火B高频感应加热表面淬火C工频感应加热表面淬火D火焰加热表面淬火
轧辊一般用（）进行表面热处理。A工频感应加热表面淬火B高频感应加热表面淬火C中频感应加热表面淬火D火焰加热表面淬火
高频淬火设备及工艺装备有：热加工设备、淬火装置、（）、浮动装置和工艺参数。A、调压器B、变压器C、感应器D、互感器
机床导轨高频感应淬火：它是使工件在高频交变电磁场作用下，表面产生感应电流而加热，然后再（）工艺。A、高频的淬火B、高温回火C、高温加热D、冷却的淬火
针对感应淬火件16吨花键轴差，回答如下问题： 1）零件材料； 2）表面淬火硬度； 3）淬硬层深度； 4）电源实际输出频率范围； 5）电源实际输出功率范围； 6）零件与感应器的相对移动速度； 7）圆角加热时间。
高频感应加热表面淬火，常用电流频率为80～1000kHz，可获得的表面硬化层深度为（）。A、0.1～0.5mmB、0.5～2mmC、2～4mmD、4～5mm
表面淬火感应加热所用的电流频率有高频、中频和（）三种。A、工频B、低频C、超高频D、超低频
要求感应加热淬火的硬化层深度为1.3-5.5mm，应选用（）感应加热淬火。A、高频B、超高频C、中频D、工频
工频淬火的频率是50赫兹，中频淬火的频率是几千赫兹，而高频淬火的频率则高达百万赫兹以上。
按所用电流频率的不同，感应淬火可分为（）、中频感应淬火和工频感应淬火
高频感应淬火设备可用频率（）kHz，输出功率为60KW的灯式加热设备。A、200～300B、250～350C、300～400D、350～450
高频淬火的热加工设备可用频率200～300KHz，输出功率为60Kw或100Kw的（）加热设备。A、笼式B、圈式C、网式D、灯式
高频淬火设备及工艺装备有：热加工设备、淬火装置、感应器、（）和工艺参数。A、传动装置B、移动装置C、转动装置D、浮动装置
根据不同的电流频率，不属于感应加热表面淬火加热方式的是（）。A、高频感应加热B、中频感应加热C、工频感应加热D、低频感应加热
感应加热表面淬火分为（）A、高频感应加热表面淬火B、中频感应加热表面淬火C、工频感应加热表面淬火D、真空感应加热表面淬火
表面淬火可分为火焰表面淬火、高频电流感应加热表面淬火和（）表面淬火等三种常用方法。
机床导轨高频感应淬火：它是使工件在高频交变电磁场作用下，表面产生（）而加热，然后再冷却的淬火工艺。A、感应电压B、感应电流C、接触电阻D、接触电流
机床导轨高频感应淬火的淬火深度达（）mm。A、4～5B、3～4C、2～3D、1.5～2
单选题下面不是常规的表面热处理强化方法是（）A中高频感应淬火B火焰淬火C浴炉加热淬火D接触电阻加热淬火