机床导轨高频感应淬火：它是使工件在高频交变电磁场作用下，表面产生( )而加热，然后再冷却的淬火工艺。A.感应电压B.感应电流C.接触电阻D.接触电流
适用于( )是材料有HT300，HRC53和HT200，HRC48以上，淬火深度达1.5～2mm。此材料在淬火前必须精刨，Ra3.2μm以下。A.高频淬火B.低温回火C.球化退火D.高温回火
大中模数齿轮一般用（）进行表面热处理。A中频感应加热表面淬火B高频感应加热表面淬火C工频感应加热表面淬火D火焰加热表面淬火
轧辊一般用（）进行表面热处理。A工频感应加热表面淬火B高频感应加热表面淬火C中频感应加热表面淬火D火焰加热表面淬火
机床导轨高频感应淬火：它是使工件在高频交变电磁场作用下，表面产生感应电流而加热，然后再（）工艺。A、高频的淬火B、高温回火C、高温加热D、冷却的淬火
订购需要淬火的零件的材料时必须加淬火余量，以防淬火后变形。
根据导轨的形状、尺寸及质量等要求，最好的热处理方法是（）。A、高频感应加热淬火B、火焰淬火C、接触电阻加热淬火
高频感应加热淬火是利用（）。A、辉光放电原理B、温差现象C、电磁感应原理D、热能原理
要求感应加热淬火的硬化层深度为1.3-5.5mm，应选用（）感应加热淬火。A、高频B、超高频C、中频D、工频
按所用电流频率的不同，感应淬火可分为（）、中频感应淬火和工频感应淬火
车床主轴箱齿轮精车前热处理方法为（）。A、正火B、淬火C、高频淬火D、表面热处理
机床导轨高频感应淬火工艺是使工件在交变电磁场作用下，表面产生感应（）而加热，然后再冷却的淬火工艺。A、电阻B、电压C、电流D、电容
适用于高频感应加热淬火的有HT300（53HRC）和HT200（48HRC以上），淬火深度可达（）mm。此材料在淬火前必须精刨，Ra3.2μm。A、1.8~2B、1.7~2C、1.6~2D、1.5~2
高频淬火设备及工艺装备有：热加工设备、淬火装置、感应器、（）和工艺参数。A、传动装置B、移动装置C、转动装置D、浮动装置
感应加热表面淬火分为（）A、高频感应加热表面淬火B、中频感应加热表面淬火C、工频感应加热表面淬火D、真空感应加热表面淬火
各种齿面硬化处理方法中，（）处理的轮齿变形最小，因此处理后不需再磨齿，适用于内齿轮和难于磨削的齿轮。A、渗氮B、渗碳淬火C、高频感应加热淬火D、整体淬火
表面淬火可分为火焰表面淬火、高频电流感应加热表面淬火和（）表面淬火等三种常用方法。
要求抗疲劳和耐磨性能高的精密主轴，采用38CRMOALA材料，并经（）热处理。A、氮化B、渗碳淬火C、淬火、回火D、高频淬火
机床导轨高频感应淬火：它是使工件在高频交变电磁场作用下，表面产生（）而加热，然后再冷却的淬火工艺。A、感应电压B、感应电流C、接触电阻D、接触电流
适用于（）是材料有HT300，HRC53和HT200，HRC48以上，淬火深度达1.5～2mm。此材料在淬火前必须精刨，Ra3.2μm以下。A、高频淬火B、低温回火C、球化退火D、高温回火
机床导轨高频感应淬火的淬火深度达（）mm。A、4～5B、3～4C、2～3D、1.5～2
单选题下面不是常规的表面热处理强化方法是（）A中高频感应淬火B火焰淬火C浴炉加热淬火D接触电阻加热淬火
单选题高频淬火是属于（）。A火焰加热表面淬火B感应加热表面淬火C电接触加热表面淬火D激光加热表面淬火
填空题表面淬火可分为火焰表面淬火、高频电流感应加热表面淬火和（）表面淬火等三种常用方法。