高频淬火的热加工设备可用频率200～300KH2，输出功率为60Kw或100Kw的( )加热设备。A.笼式B.圈式C.网式D.灯式
表面淬火感应加热所用的电流频率有高频、中频和( )三种。A.工频B.低频C.超高频D.超低频
我国常采用的高频加热设备的输出频率为( )。A.250kHzB.8kHzC.50kHzD.2.5kHz
大中模数齿轮一般用（）进行表面热处理。A中频感应加热表面淬火B高频感应加热表面淬火C工频感应加热表面淬火D火焰加热表面淬火
轧辊一般用（）进行表面热处理。A工频感应加热表面淬火B高频感应加热表面淬火C中频感应加热表面淬火D火焰加热表面淬火
机床导轨高频感应淬火：它是使工件在高频交变电磁场作用下，表面产生感应电流而加热，然后再（）工艺。A、高频的淬火B、高温回火C、高温加热D、冷却的淬火
高频感应加热表面淬火，常用电流频率为80～1000kHz，可获得的表面硬化层深度为（）。A、0.1～0.5mmB、0.5～2mmC、2～4mmD、4～5mm
根据导轨的形状、尺寸及质量等要求，最好的热处理方法是（）。A、高频感应加热淬火B、火焰淬火C、接触电阻加热淬火
我国常采用的高频加热设备的输出频率为（）。A、250kHzB、8kHzC、50kHzD、2.5kHz
高频感应加热设备的电流频为200～300kHz，电流透入深度约为（）mm。
表面淬火感应加热所用的电流频率有高频、中频和（）三种。A、工频B、低频C、超高频D、超低频
要求感应加热淬火的硬化层深度为1.3-5.5mm，应选用（）感应加热淬火。A、高频B、超高频C、中频D、工频
感应加热淬火时，若频率为200—300kHZ，则淬硬层深度为（）。A、17.5—22.5mmB、16—18mmC、11—12.5mmD、0.5—2mm
感应加热淬火时，若频率为1—10kHZ，则淬硬层深度为（）。A、17.5mm以上B、26—48mmC、2—8mmD、9mm以上
感应加热淬火时，若频率为1—10kHZ，则淬硬层深度为20—25mm。
高频淬火的热加工设备可用频率200～300KHz，输出功率为60Kw或100Kw的（）加热设备。A、笼式B、圈式C、网式D、灯式
高频感应淬火设备可用频率150kHz，输出功率为60KW的灯式加热设备。
高频淬火是属于（）。 A、火焰加热表面淬火B、感应加热表面淬赶C、电接触加热表面淬火D、激光加热表面淬火
根据不同的电流频率，不属于感应加热表面淬火加热方式的是（）。A、高频感应加热B、中频感应加热C、工频感应加热D、低频感应加热
感应加热表面淬火分为（）A、高频感应加热表面淬火B、中频感应加热表面淬火C、工频感应加热表面淬火D、真空感应加热表面淬火
感应加热淬火时，若频率为50kHZ，则淬硬层深度为（）。A、17.5—20mmB、10—15mmC、20—25mmD、0.5—8.5mm
电右线B相高频工作频率为（）KHZ。电宝线B相高频工作频率为（）KHZ，电河I线B相高频工作频率为（）KHZ，电河II线B相工作频率为（）KHZ。
单选题下面不是常规的表面热处理强化方法是（）A中高频感应淬火B火焰淬火C浴炉加热淬火D接触电阻加热淬火
单选题高频淬火是属于（）。A火焰加热表面淬火B感应加热表面淬火C电接触加热表面淬火D激光加热表面淬火