同一表面的表面粗糙度幅度参数Ra值和Rz值的关系为()。 A.Ra﹥RzB.Ra﹦RzC.Ra﹤RzD.无法比较
工艺规程中未规定表面粗糙度的粗加工工序,加工后的表面的粗糙度Ra值应不大于()μm。 A.12.5B.25C.50D.100
深度游标卡尺尺身和尺框测量面的表面粗糙度用表面粗糙度样块比较检定。对于分度值为0.02mm的Ra值不大于()。 A、0.32μmB、0.20μmC、0.16μm
采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达（）m，且生产效率较高。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3
高精度的链轮齿底的表面粗糙度Ra值不大于（）。A、6.3B、3.2C、1.6D、0.8
齿面的表面粗糙度值要求较小，一般用（）表示，也可用Ra表示。A、RyB、RxC、Rb
高精度磨削加工中，使工件表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为低表面粗糙度磨削。
低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm
研磨可适合各种表面的加工，表面粗糙度Ra≤0。012μm，精度可达（）级。A、5B、6C、7D、8
为了消除镗床运转时的振动，必须提高传动齿轮的（）和减小其齿面的表面粗糙度值。A、传动精度B、制造精度C、装配精度D、啮合精度
防止齿轮齿面的塑性变形的方法是（）A、适当提高齿面硬度B、较高的加工精度C、适当提高润滑油粘度D、提高表面粗糙度
铣削蜗轮时，蜗轮齿面的（）不低于10μm。A、表面粗糙度Ry值B、表面粗糙度Ra值C、表面粗糙度Rz值D、齿形误差
铣削加工的精度一般为（），表面粗糙度Ra值为（）。
精密加工是指（）的加工技术。A、加工精度为0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1～0.01μmB、加工误差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra0.01μmC、加工精度为1μm、表面粗糙度为Ra0.2～0.1μmD、加工精度为2μm、表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm
铰孔可达到（）精度。A、精度可达到IT7级，表面粗糙度可达到Ra1.6μmB、精度可达到IT8级C、表面粗糙度可达到Ra0.8μmD、精度可达到IT6级，表面粗糙度可达到Ra0.8μm
铰孔后，加工表面的粗糙度值可达到（）。A、Ra50～12.5μmB、Ra12.5～3.2μmC、Ra3.2～1.6μm
与G级和E级精度滚动轴承相配合的孔和轴颈表面的粗糙度Ra值应选（）μm。A、6.3B、3.2C、1.6D、0.8
精密模锻件尺寸精度可达（）、表面粗糙度值Ra3.2-1.6um。
重要的轴和销轴，其配合面的表面粗糙度Ra值不应大于（）μm。A、1.2μmB、1.4μmC、1.6μmD、1.8μm
超精密加工是指加工精度高于0.01μm，表面粗糙度Ra小于0.001μm的加工方法
工艺规程中未规定表面粗糙度的粗加工工序，加工后的表面的粗糙度Ra值应不大于（）μm。A、12.5B、25C、50D、100
研齿既能提高齿轮的精度等级，又能减小齿面的的表面粗糙度Ra值。
在铣床上加工直齿圆柱齿轮，表面粗糙度一般为（）μm。A、Ra12.5B、Ra6.3C、Ra3.2
判断题研齿既能提高齿轮的精度等级，又能减小齿面的的表面粗糙度Ra值。A对B错