普通车床加工零件所能达到表面粗糙度Ra值一般为12.5μm。

普通车床加工零件所能达到表面粗糙度Ra值一般为12.5μm。


相关考题:

麻花钻头钻孔后表面粗糙度能达到()。 A、Ra12.5μmB、Ra3.2μmC、Ra6.3μm

工艺规程中未规定表面粗糙度的粗加工工序,加工后的表面的粗糙度Ra值应不大于()μm。 A.12.5B.25C.50D.100

在普通车床上加工零件能达到的精度第级为()。表面粗糙度R值为()μm。A、IT3 ~ IT7B、IT6 ~ IT8C、3.2 ~ 1.6D、IT7 ~ IT10E、0.8 ~ 0.4F、0.2 ~ 0.1

钻孔的表面粗糙度Ra值一般为()。A、Ra=25-12.5μmB、Ra=6.3-3.2μmC、Ra=0.8-0.4μmD、Ra=3.2-1.6μm

铰削后,被加工孔表面粗糙度值可达()A、Ra12.5~3.2μmB、Ra3.2~1.6μmC、Ra1.6~0.4μm

研磨后的表面粗糙度可达到()。A、Ra值能达到0.16~0.012umB、Ra值能达到6.3~3.2umC、Ra值能达到6.3~12.5umD、Ra值能达到12.5um以上

磨削加工表面粗糙度值RA在()μm之间。A、6.4~12.5B、1.6~3.2C、0.8~0.2D、0.025以下

麻花钻头刃磨正确时,钻孔后孔表面粗糙度可达到()。A、Ra50μm~Ra12.5μmB、Ra12.5μm~Ra6.3μmC、Ra1.6μm~Ra0.8μm

通常普通车床加工表面粗糙度最高可达()级。A、Ra=0.2μmB、Ra=1.6μmC、Ra=6.3μmD、Ra=12.5μm

车削所能达到的粗糙度Ra值一般为12.5─0.8μm。

加工表面粗糙度Ra值为12.5μm,长度为60mm的整锥,采用宽刀法。

加工表面粗糙度Ra值为12.5μm,长度为60mm的整锥,采用旋转小刀架法。

普通车床加工零件所能达到表面粗糙度Ra值一般为0.2μm。

车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到()A、25~12.5μmB、12.5~3.2μmC、3.2~1.6μmD、1.6~0.4μm

加工表面粗糙度Ra值为12.5μm,长度为60mm的整锥,采用偏移尾架法。

钻孔加工的表面粗糙度值是()A、Ra50~12.5μmB、Ra12.5~3.2μmC、Ra3.2~1.62μm

经过精加工,可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件,达到Ra0.012μm左右。

低表面粗糙度磨削的三个级别;加工表面粗糙度值为Ra()的磨削称为精密磨削;加工表面粗糙度为Ra()的磨削称为超精密磨削;加工表面粗糙度值低于Ra()的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm

在加工表面粗糙度为Ra3.2~12.5um的平面时,只须进行粗加工即可达到要求。

精密加工是指()的加工技术。A、加工精度为0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1~0.01μmB、加工误差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra0.01μmC、加工精度为1μm、表面粗糙度为Ra0.2~0.1μmD、加工精度为2μm、表面粗糙度为Ra0.8~0.2μm

铰孔后,加工表面的粗糙度值可达到()。A、Ra50~12.5μmB、Ra12.5~3.2μmC、Ra3.2~1.6μm

阶台、直角沟槽与其它零件配合的两侧面,其表面粗糙度一般不应()。A、小于Ra6.3μmB、小于Ra12.5μmC、大于Ra6.3μmD、大于Ra12.5μm

零件表面粗糙度表示用加工方法获得的表面,Ra最大允许值为()。A、3.2μmB、3.2mmC、3.2cmD、3.2m

滚动车轴防尘板座加工后,其表面粗糙度要达到Ra()。A、6.3μmB、12.5μmC、25μmD、1.6μm

工艺规程中未规定表面粗糙度的粗加工工序,加工后的表面的粗糙度Ra值应不大于()μm。A、12.5B、25C、50D、100

在铣床上加工直齿圆柱齿轮,表面粗糙度一般为()μm。A、Ra12.5B、Ra6.3C、Ra3.2

单选题工艺规程中未规定表面粗糙度的粗加工工序,加工后的表面的粗糙度Ra值应不大于()μm。A12.5B25C50D100