超精密磨削工艺,修整砂轮工作台速度调整至()mm/min。

超精密磨削工艺,修整砂轮工作台速度调整至()mm/min。


相关考题:

磨削表面有螺旋线的原因之一是,主要原因是砂轮圆周面上有凹凸现象,使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角,此时可调整工作台在移动速度为( )的状态下重新修整砂轮,修后用白刚玉油石倒角。A.10~20mm/minB.30~50mm/minC.15~30mm/minD.20~40mm/min

在精密磨削和超精密磨削中,砂轮的()往往比磨削起着更重要的作用。 A、修整B、自锐性C、强度

超硬微粉砂轮超精密磨削的机理与超精密磨削的机理完全不同。() 此题为判断题(对,错)。

砂轮修整是精密磨削的无关紧要的工艺。() 此题为判断题(对,错)。

用普通磨料砂轮与超硬磨料砂轮对磨,致使超硬磨粒就会脱落,实现砂轮修整的方法是()。 A、磨削法B、喷射法C、车削法D、滚压挤轧法

超精密磨削时,砂轮圆周速度偏高,易造成工艺系统振动,使工件产生()误差和烧伤等缺陷。A、圆柱度B、位置度C、圆度

超精密磨削时,砂轮与工件间保持一定的()(基础知识)A、接触面B、吃刀量C、磨削压力

磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力,用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。(量具知识)

超精密磨削时,如何选择砂轮圆周速度?

在超精密磨削时,如工件材料为硬质合金,则需选用超硬磨料砂轮。

万能外圆磨床工作表面有螺旋线的解决方法是()。A、调整液压,使工作台低速移动无爬行(约20~40mm/min),重新修整砂轮B、修整砂轮时,修整量不宜过大,加大磨削液,防止金刚石热膨胀C、适当增加工作台移动速度D、提高工件转速E、根据砂轮的精度和硬度合理选择进给量

超精密磨削工艺,砂轮圆周速度为()A、15~20m/sB、25~35m/sC、45m/s

()主要是通过增大砂轮的切削深度和降低工作台纵向进给速度的方法来实现的。A、恒压力磨削B、高速磨削C、缓进深切磨削D、切入磨削

超精密磨削选择砂轮修整深度时,除了要考虑工件表面粗糙度要求外,还应考虑砂轮的()。

铸铁零件的精密磨削和超精密磨削时,应选用()砂轮。A、金刚石B、刚玉类C、陶瓷D、碳化硅类

超精密磨削工艺,修整砂轮工作台速度调整至()A、10mm/minB、20mm/minC、30mm/min

万能外圆磨床加工的工件表面有细拉毛痕迹的原因有()。A、砂轮太软B、工作台速度太快C、砂轮未修圆D、工件转速选择不当E、砂轮修整器没有紧固牢或金刚石笔没有焊牢,在修整砂轮时引起跳动F、磨削液不清洁,有微小磨粒存在

磨削表面有螺旋线的原因之一是,主要原因是( )上有凹凸现象,使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角,此时可调整工作台在移动速度为20~40mm/min的状态下重新修整砂轮,修后用白刚玉油石倒角。A、砂轮圆周面B、砂轮侧平面C、砂轮立面D、砂轮孔里面

成型砂轮磨削法的难点与关键点是砂轮的修整,常用的修整方法有:()()()()。

磨削时减小表面粗糙度的工艺措施是()A、提高工件线速度B、选细粒度砂轮C、提高砂轮线速度D、增加磨削深度

磨削表面有螺旋线的原因之一是,主要原因是砂轮圆周面上有凹凸现象,使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角,此时可调整工作台在移动速度为()的状态下重新修整砂轮,修后用白刚玉油石倒角。A、10~20mm/minB、30~50mm/minC、15~30mm/minD、20~40mm/min

问答题简述微粉砂轮超精密磨削的特点。

多选题提高磨削表面质量的方式有()A减小砂轮的粒度B及时修整砂轮C提高磨削速度D采用油性切削液

问答题论述砂轮磨削与砂带磨削的机理和特点以及超精密砂带磨削技术的应用领域及研究新进展。

问答题精密磨削砂轮为何要修整?如何修整?

问答题超精密磨削主要用于加工哪些材料?为什么超精密磨削一般多采用金刚石砂轮?

问答题超精密磨削一般采用什么类型砂轮?这些砂轮又如何修整?