提高轧辊的耐磨性的手段包括( )。 A、 改变轧辊化学成份，提高轧辊的耐磨性B、 特别是冷轧钢板轧机轧辊，选用铬钢轧辊或用铝、钼、钒、硅合金轧辊C、 采用轧辊表面淬火处理提高轧辊的耐磨性D、 轧制极薄带钢采用硬质合金轧辊
砂轮过钝，切削能力差，也容易引起轧辊烧伤（）。A、辊面斑点；B、轧辊烧伤；C、轧辊表面划痕；
轧辊的调整装置有轧辊径向调整、（）及轧辊平衡装置。
轧辊磨削是为了恢复磨损的辊形，故对没有表面缺陷的轧辊只需磨出辊形即可。
热轧冷却的作用（）A、减少轧辊龟裂B、减少轧辊寿命C、保持轧辊清洁
轧辊表面产生多角形振纹及波纹的原因是磨削时砂轮相对于轧辊有振动。
轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外，还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。
砂轮的硬度对轧辊（）影响较大，砂轮越硬，轧辊表面烧伤越严重。A、磨削精度；B、磨削速度；C、表面烧伤；
磨削轧辊时，控制和掌握径向切入量对减少辊面烧伤和提高精度意义不大。
冷却液不清洁，磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕（）。A、轧辊表面划痕；B、润滑不良；C、辊面斑点；
线材精轧机选用轧辊最主要的出发点是保证（）。A、轧辊强度B、轧制速度C、线材表面质量D、轧辊硬度
轧制过程中应如何利用液压弯辊（）A、轧制过程中，轧辊受热膨胀，辊身中部散热较慢B、轧制过程中，轧辊受热膨胀，辊身中部散热较快C、需要用负弯辊来减少轧辊凸度D、需要用正弯辊来减少轧辊凸度
在轧钢过程中，为了改善其咬入条件，其措施有（）A、增大压下量B、减少摩擦系数C、增加轧辊直径D、提高轧制速度
磨削外圆时，（）增加，既使表面粗糙度值加大，又使表面烧伤明显。A、磨削深度apB、工件纵向进给量fC、磨削速度vsD、工件速度vw
在轧辊磨削前将砂轮（），使砂轮在磨削轧辊时减少与轧辊的接触面积，以减少烧伤和磨粒在脱落时对轧辊表面的划痕。A、边部直线；B、边部倒成圆弧；C、边部凸起.
轧辊磨削前后，凭经验或肉眼观察磨削表面是否光洁即可。
合理选择和使用砂轮，采用优化的磨削用量，使大量切削液进入磨削区，减少砂轮与轧辊的接触面积等，就可以减少轧辊烧伤，提高轧辊磨削的表面质量。
以下说法正确的是轧辊（）。A、可以任意摆放B、磨削后即可投入使用C、磨削后对轧辊表面硬度有影响
轧辊应支承在（）上磨削，未达到理想的磨削精度，轧辊辊颈的精度必须（）机床的磨削精度。
在轧辊修磨过程中，正确选择砂轮非常重要，正确选择砂轮不但可以提高磨削质量，还可以提高工作效率，选择砂轮时，要考虑轧辊材质、热处理状态、表面粗糙度、磨削余量等因素。
轧辊磨削过程中冷却液的作用（）、（）、（）、（）等。
磨削量较大时，选用磨后表面粗糙度较大的砂轮一般易烧伤轧辊表面。
下列能够减小磨削表面粗糙度的措施有（）A、采用粒度号大的砂轮B、提高砂轮速度或降低工件速度C、使用直径较小的砂轮D、减小径向进给量