砂轮过钝，切削能力差，也容易引起轧辊烧伤（）。A、辊面斑点；B、轧辊烧伤；C、轧辊表面划痕；
轧辊表面产生多角形振纹及波纹的原因是磨削时砂轮相对于轧辊有振动。
轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外，还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。
砂轮的硬度对轧辊（）影响较大，砂轮越硬，轧辊表面烧伤越严重。A、磨削精度；B、磨削速度；C、表面烧伤；
磨削轧辊时，控制和掌握径向切入量对减少辊面烧伤和提高精度意义不大。
冷却液不清洁，磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕（）。A、轧辊表面划痕；B、润滑不良；C、辊面斑点；
采用合理的冷却方法和磨削液可以防止轧辊修磨时的缺陷，提高砂轮的寿命。
轧辊在使用时中部磨损时应如何利用液压弯辊（）A、辊身中部磨损比边部快，应采用负弯辊B、辊身中部磨损比边部快，应采用正弯辊C、增加轧辊向上的挠度D、增加轧辊向下的挠度
轧辊磨削时，为使加工过程稳定砂轮中心线在轧辊中心线的（）。A、略微上方B、正水平位置C、略微下方
冷，热轧轧辊磨削用砂轮通常采用（）类型黏结剂A、陶瓷B、橡胶C、树脂
用砂轮修整器，在砂轮圆周上开若干浅槽，减少轧辊与砂轮的接触面，实现断续磨削，缩短工件受热时间，改善散热效果。
合理选择和使用砂轮，采用优化的磨削用量，使大量切削液进入磨削区，减少砂轮与轧辊的接触面积等，就可以减少轧辊烧伤，提高轧辊磨削的表面质量。
以下说法正确的是轧辊（）。A、可以任意摆放B、磨削后即可投入使用C、磨削后对轧辊表面硬度有影响
轧辊换下后应立即磨削，磨完以后立即上机工作，以增大轧辊循环使用频度。
在高温下砂轮的磨损也非常快。采用合理的冷却方法和磨削液可以防止轧辊修磨时的缺陷，提高砂轮的寿命。
砂轮的组织越细密，工作磨粒越多，使轧辊越不容易产生烧伤。
有经验的磨工常用听轧辊和砂轮之间冷却液声音的变化来判断砂轮与轧辊之间的距离变化。
轧辊应支承在（）上磨削，未达到理想的磨削精度，轧辊辊颈的精度必须（）机床的磨削精度。
在轧辊修磨过程中，正确选择砂轮非常重要，正确选择砂轮不但可以提高磨削质量，还可以提高工作效率，选择砂轮时，要考虑轧辊材质、热处理状态、表面粗糙度、磨削余量等因素。
实际磨削过程中，通过提高轧辊速度，减少径向进给量减少轧辊表面烧伤。
磨削量较大时，选用磨后表面粗糙度较大的砂轮一般易烧伤轧辊表面。