磨削轧辊时,控制和掌握径向切入量对减少辊面烧伤和提高精度意义不大。

磨削轧辊时,控制和掌握径向切入量对减少辊面烧伤和提高精度意义不大。


相关考题:

冷辊磨削是要将热轧辊冷却一定时间后磨削。() 此题为判断题(对,错)。

提高轧机的刚度,减少或稳定轧辊的辊跳值,可以提高轧材的尺寸精度。() 此题为判断题(对,错)。

上辊调整装置用于轧辊( )调整 A、 径向B、 轴向C、 辊型D、 水平

关于热轧时轧辊辊身冷却意义的叙述,不确切的说法是( ) A、 保持轧辊在低温下工作,提高耐磨性B、 起一定润滑作用C、 控制轧件温度D、 轧辊表面光洁,使轧件表面质量良好

砂轮过钝,切削能力差,也容易引起轧辊烧伤()。A、辊面斑点;B、轧辊烧伤;C、轧辊表面划痕;

轧辊磨削是为了恢复磨损的辊形,故对没有表面缺陷的轧辊只需磨出辊形即可。

轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外,还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。

砂轮的硬度对轧辊()影响较大,砂轮越硬,轧辊表面烧伤越严重。A、磨削精度;B、磨削速度;C、表面烧伤;

冷却液不清洁,磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕()。A、轧辊表面划痕;B、润滑不良;C、辊面斑点;

轧辊按其辊面硬度可分为软面辊,硬面辊和特硬辊。

轧辊按辊面硬度可分为软面辊,半硬辊,硬面辊和特硬辊。

轧辊的损伤通常用肉眼是识别不出来的。可采用3%的硝酸酒精对轧辊辊身进行检查。热影响越大颜色越浅,其轧辊所须的磨削量也必须增大。

轧辊辊径的大小对带钢板型影响不大。

关于热轧时轧辊辊身冷却意义的叙述,不确切的是()。A、保持轧辊在低温下工作,提高耐磨性B、控制轧件温度C、起一定润滑作用D、轧辊表面光洁,使轧件表面质量良好

对平辊和箱形孔,金属和轧辊接触处轧辊直径叫()。

工作辊的原始辊形只由轧辊弹性变形和()决定。A、热凸度B、粗糙度C、磨削程度D、冷凸度

影响轧辊磨损的因素有()。A、轧辊材质和硬度B、轧材的力学性质与铁皮性质C、轧制节奏、间隙时间D、轧辊冷却水的水量、水压、水质、水温、喷嘴角度E、轧辊修磨加工精度,原始辊面状态

轧辊按其辊面硬度可分软辊、半硬辊、硬面辊和()。

支撑辊磨削时的倒角可以用大的砂轮进刀量,但不能烧伤辊面。

改善板坯咬入条件的措施有()。A、增大辊面粗糙度B、增大轧辊辊径C、增大板坯的咬入速度D、减少压下量E、降低板坯的咬入速度

在车床上磨削工件时,砂轮选择的基本原则是保护砂轮的锐利性,提高耐用度和工件的精度,减少表面粗糙度值,并提高磨削效率。

在轧辊磨削前将砂轮(),使砂轮在磨削轧辊时减少与轧辊的接触面积,以减少烧伤和磨粒在脱落时对轧辊表面的划痕。A、边部直线;B、边部倒成圆弧;C、边部凸起.

合理选择和使用砂轮,采用优化的磨削用量,使大量切削液进入磨削区,减少砂轮与轧辊的接触面积等,就可以减少轧辊烧伤,提高轧辊磨削的表面质量。

轧辊应支承在()上磨削,未达到理想的磨削精度,轧辊辊颈的精度必须()机床的磨削精度。

实际磨削过程中,通过提高轧辊速度,减少径向进给量减少轧辊表面烧伤。

磨削量较大时,选用磨后表面粗糙度较大的砂轮一般易烧伤轧辊表面。

()用来将轧辊支持在轧辊轴承内。A、辊身B、辊颈C、辊头D、辊面