主轴定坐标,是主轴相对于工件上待用工部位的位置找正,,使主轴的旋转轴线与工件待加工孔(原始孔或第一顺序加工孔)轴线相交的工艺要求。

主轴定坐标,是主轴相对于工件上待用工部位的位置找正,,使主轴的旋转轴线与工件待加工孔(原始孔或第一顺序加工孔)轴线相交的工艺要求。


相关考题:

偏心工件的加工原理是把需要加工偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线相()。 A、重合B、垂直C、平行D、不重合

在四爪单动卡盘上加工偏心孔时,可通过用()找正工件端面对主轴轴线垂直的方法来保证加工孔对工件端面的垂直度。A.百分表B.游标卡尺C.外径千分尺D.卡钳

在加工斜孔工件时,为了调整方便,一半需借助()进行找正定位。A、主轴孔B、基准孔C、通孔

镗削高精度台阶孔时,不能用平旋盘加工端面,而要用主轴加下,以免平旋盘与主轴旋转轴线不重合造成加工误差。

采用()即借助测量手段,通过调整主轴相对于工件孔的位置来进行加工,其加工孔距精度取决于坐标位移精度。A、按划线找正、试切镗孔B、镗模法镗孔C、坐标加工孔系D、按标准样件找正镗孔

工件加工时,将工件安放在工作台上,待加工圆柱面轴线与主轴轴线()。A、垂直B、重合C、相交D、水平

坐标镗床由于主轴轴向窜动超差会造成加工件孔的()不符合要求。

在四爪卡盘上加工偏心孔时,可通过用百分表找正工件端面对主轴轴线垂直的方法来保证两孔之间的()。A、同轴度B、平行度C、垂直度D、圆度

加工卧式车床的主轴时,外圆表面和锥孔要多次互为基准加工,这样做是为了()。A、修磨中心孔B、装夹可靠C、保证外圆轴线和锥孔轴线同轴度要求D、减小加工时工件的变形

在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔,车后发现内孔与外圆不同轴,其原因可能是()A、车床主轴径向跳动B、卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴C、刀尖与主轴轴线不等高D、车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行

在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔,车后发现已加工出的内孔与其外圆不同轴,其最可能的原因是()。A、车床主轴径向跳动B、卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴C、刀尖与主轴轴线不等高D、车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行

偏心工件夹具设计突出特点:利用工件加工过的内(外)圆定位,使偏心工件表面轴线与().A、车床回转轴线重合B、车床回转轴线不重合C、孔中线重合D、孔中线不重合

车床夹具的定位装置,在加工回转表面时,要求工件加工面的轴线与车床主轴旋转轴线()。A、平行B、重合C、垂直D、相交

偏心工件在四爪卡盘上装夹时,按划线找正偏心部分轴线和主轴轴线()后,才可加工。A、垂直B、重合C、平行D、相交

车床上镗削内孔时,必须使工件孔轴线同车床主轴回转轴线()。A、垂直B、平行C、重合D、一致

钻、扩、绞孔时工件孔径扩大,与机床有关的因素是()。A、主轴轴线对溜板移动的平行度超差B、主轴轴向窜动C、尾座锥孔轴线对溜板移动的平行度超差D、主轴径向窜动

由于平旋盘的旋转轴线与主轴的旋转轴线的不同轴性,如果工件的一组孔分别采用主轴和平旋盘镗成,则必然会带来同轴度或()误差。A、平行度B、垂直度C、相交度D、对称度

采用()即借助测量手段,通过调整主轴相对于工件孔位置来进行加工,其加工孔距精度取决于坐标位移精度。A、按划线找正、试切镗孔B、镗模法镗孔C、坐标加工孔系D、按标准样件找正镗孔

在镗削工件上的单斜孔时,应该认真计算孔的坐标位置,并要求严格调整主轴与工件的相对坐标位置。

由于平旋盘的旋转轴线与主轴旋转轴线的不同轴性,如果工件的一组孔分别采用主轴和平旋盘镗成,则必然会带来同轴度或()误差。A、平行度B、垂直度C、相交度D、对称度

精密坐标镗床的()间隙过大,会导致工件加工时表面粗糙度不符合要求。A、主轴B、主轴套筒C、主轴箱体孔D、导轨E、镶条F、压板

当加工垂直相交孔保证相交时,应检查()的平行性是否存在较大误差。A、主轴与工作台回转平面B、主轴与工作台面C、主轴与工件底面D、主轴与下滑座平行

立式铣床主轴旋转轴线对工作台面的垂直度超差会造成()。A、钻孔或镗孔时,会使孔轴线歪斜或孔呈椭圆形B、加工表面粗糙度值过大C、工件对称度误差无法控制D、镗孔坐标尺寸不准

铰孔时工件予加工孔必须与钻床主轴锥孔同轴。

在主轴箱体的加工中,平面加工精度比孔的加工精度容易保证,于是,箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题,在工艺路线的安排中下列()不符合要求。A、工件的时效处理B、先加工零件的基准面C、安排加工工艺的顺序时应先面后孔D、粗、精加工阶段不必分开

在坐标镗床上加工双斜孔,通过两次转直,按新坐标调整机床,使主轴与待加工孔的轴线(),即可以进行孔的镗削。A、平行B、垂直C、重合D、倾斜

检验坐标镗床水平主轴轴线对垂直主轴轴线的位置度时,可在水平主轴锥孔中紧固检验棒,在垂直主轴上固定指示器,使其测头触及检验棒圆柱面并记录读数,然后将两主轴同时旋转1800,再记录指示器的读数即可。