在四爪单动卡盘上加工偏心孔时，可通过用（）找正工件端面对主轴轴线垂直的方法来保证加工孔对工件端面的垂直度。A.百分表B.游标卡尺C.外径千分尺D.卡钳
坐标法镗孔是按被加工孔系之间在相互位置的水平和垂直坐标尺寸的关系，在镗床上借助坐标调整主轴位置，来保证孔系之间孔距精度的—种加工方法。
在镗床上进行（）类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时，为保证镗削面与工件其他向的位置精度，常采用夹具对工件进行装夹。A、箱体B、支架C、轴杆D、圆盘E、轴套F、平板
多层孔箱体工件镗削加工时，由于除两端孔外，其余各层孔都藏于箱体内部，所以在进行（）都十分困难。A、工件装夹B、工件定位找正C、刀具调夹调整D、加工状态观察E、孔径尺寸测量F、排屑
在四爪卡盘上加工偏心孔时，可通过用百分表找正工件端面对主轴轴线垂直的方法来保证两孔之间的（）。A、同轴度B、平行度C、垂直度D、圆度
试切法就是通过试切—测量—调整—再试切反复进行，使工件尺寸达到要求的加工方法。
V型件自由弯曲模是通过调整凸模的（）位置来保证工件的形状。因此一套模具能加工各种不同（）和多种（）及（）的工件。
主轴定坐标，是主轴相对于工件上待用工部位的位置找正，，使主轴的旋转轴线与工件待加工孔（原始孔或第一顺序加工孔）轴线相交的工艺要求。
用坐标法镗削平行孔系，是按孔系之间相互位置的水平尺寸关系，在镗床上借助测量装置，调整主轴在水平方向的相互位置来保证孔系之间孔距精度的一种方法。
采用（）即借助测量手段，通过调整主轴相对于工件孔位置来进行加工，其加工孔距精度取决于坐标位移精度。A、按划线找正、试切镗孔B、镗模法镗孔C、坐标加工孔系D、按标准样件找正镗孔
在镗削工件上的单斜孔时，应该认真计算孔的坐标位置，并要求严格调整主轴与工件的相对坐标位置。
在加工斜孔工件时，为调整方便，一半需借助（）进行找正定位。A、主轴孔B、基准孔C、通孔
在镗床上进行（）类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件孔加工时，为保证镗削面与工件其他向的位置精度，常采用夹具对工件进行装夹。A、箱体B、支架C、轴杆D、圆盘E、轴套F、平板
多层孔箱体工件镗削加工时，由于除两端孔外，其余各层孔都藏于箱体内部，所以进行（）都十分困难。A、工件装夹B、工件定位找正C、刀具调夹调整D、加工状态观察E、孔径尺寸测量F、排屑
为了保证薄壁工件的加工精度和表面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。A、孔的大小B、粗精分开C、孔的深浅D、孔的位置
在立式铣床上镗直角坐标平行孔系时，采用垂向进给镗削，调整时校正铣床主轴轴线与工件台面的垂直度，主要是为了保证孔的（）精度。A、形状B、位置C、尺寸D、孔中心距
在卧式加工中心上对于复杂箱体需要翻转工件进行多次装夹加工，应尽量以已经加工的孔、面进行（），以满足图纸的相互位置精度要求。A、装夹定位B、工件坐标系的设定C、二次加工D、测量
用自动测量装置对工件进行测量，一般是在（）。A、加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；在加工中，测量工件对称中心、基准空中心；加工后测量基准角及基准边的坐标值参数。B、加工后，测量孔径等参数，消除安装误差；加工中，消除安装误差。C、加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测量孔距等参数。D、加工前，测量工件对称中心。基准孔中心等参数；加工中，自动补偿工件坐标系的坐标值
箱体件的加工刀具不仅要通过专用刀具来制造精密孔，而且往往需要借助于这类刀具来加工与精密孔相关的功能表面，即通过刀具的径向走刀来实现。
摇臂钻床是靠移动（）来对准工件上孔的重心位置的。A、钻床主轴B、钻出主轴箱C、摇臂D、主轴套筒
摇臂钻靠（）来对准工件上孔的中心来钻孔的，加工是比例钻更方便。A、移动和转动主轴B、移动工件C、移动钻床D、以上都不对
摇臂钻靠（）来对准工件上孔的中心来钻孔的，加工时比立钻更方便。A、移动和转动主轴B、移动工件C、移动钻床D、以上都不对
心轴类车床夹具对工件进行安装时，要保证工件加工的外圆、端面等要素相对于工件内孔轴线的（）等位置公差要求（）A、圆度B、圆柱度C、垂直度D、圆跳动
采用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱体孔时，不便于在加工中对刀和观察测量加工情况，测量孔径困难。
在坐标镗床上加工双斜孔，通过两次转直，按新坐标调整机床，使主轴与待加工孔的轴线（），即可以进行孔的镗削。A、平行B、垂直C、重合D、倾斜
车床主轴转速在加工过程中应根据工件的直径进行调整。