在铣床上镗削单件极坐标平行孔系，调整孔距位置通常采用的是平面直角坐标法、平面极坐标法和（）A、试切法B、划线法C、镗模法D、找正法
坐标法镗孔是按被加工孔系之间在相互位置的水平和垂直坐标尺寸的关系，在镗床上借助坐标调整主轴位置，来保证孔系之间孔距精度的—种加工方法。
采用（）即借助测量手段，通过调整主轴相对于工件孔的位置来进行加工，其加工孔距精度取决于坐标位移精度。A、按划线找正、试切镗孔B、镗模法镗孔C、坐标加工孔系D、按标准样件找正镗孔
在镗床上进行（）类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时，为保证镗削面与工件其他向的位置精度，常采用夹具对工件进行装夹。A、箱体B、支架C、轴杆D、圆盘E、轴套F、平板
由于数控程序是根据工件坐标系编制的，所以必须用（）相对于工件原点偏置指令（G92）建立工件坐标系。A、刀具位置B、机床位置C、主轴位置D、对刀位置
床身导轨与立柱导轨的垂直度误差将影响工件的（）精度。A、孔对工件底面的平行B、孔的位置坐标C、孔的直线性D、孔的直径尺寸
镗平行孔系时，工件图样上的孔位置尺寸一般应该（）法标出尺寸。A、极坐标B、直角坐标C、角度
在镗床上采用坐标法镗削工件时，必须掌握工件的（）以及合理选用起始孔和确定镗孔的顺序。A、定位方式B、工艺基准的找正方法C、加工精度D、各孔位的垂直、水平坐标关系E、安装基准选定F、切削用量
在坐标磨床上，可使用中心调整指示器找正工件孔中心的位置。
主轴定坐标，是主轴相对于工件上待用工部位的位置找正，，使主轴的旋转轴线与工件待加工孔（原始孔或第一顺序加工孔）轴线相交的工艺要求。
主轴定坐标，是指在镗削孔系过程中，当原始孔镗削完毕之后，加工下一个孔时，工作台位置的确定方法。
在镗削与工件侧面平行孔系或侧面有位置关系的孔时，一般来说应以工件上的（）来进行找正定位。A、底面B、端面C、侧面
用坐标镗床综合检验箱体工件时，应先将箱体安放在坐标镗床的工作台上，按图样规定的（）找正工件，然后将工件轻轻固定。A、尺寸要求B、相对位置精度要求C、基准面D、加工孔位置要求
镗削斜孔工件的工艺特点是（）。A、工件上斜孔中心线与某个平面或某个孔中心线成一定的角度关系B、孔端截面为椭圆C、工件形状多为箱体或非回转体D、工件一般采用角铁支承E、切削时镗杆悬伸较长F、镗削形成单边切削
用坐标法镗削平行孔系，是按孔系之间相互位置的水平尺寸关系，在镗床上借助测量装置，调整主轴在水平方向的相互位置来保证孔系之间孔距精度的一种方法。
采用（）即借助测量手段，通过调整主轴相对于工件孔位置来进行加工，其加工孔距精度取决于坐标位移精度。A、按划线找正、试切镗孔B、镗模法镗孔C、坐标加工孔系D、按标准样件找正镗孔
在镗削过程中，有许多坐标点在空间的斜孔需要加工，它的主要技术要求是保证工件的角度和孔坐标的位置精度。
在镗床上采用镗模镗削法的优点是（）。A、减少了工件找正时间B、简化了对各孔坐标位置精度的控制过程C、工件装夹方便，定位可靠，有力、安全D、可以用多把刀具同时加工箱体工件上的多个孔E、减少了机床精度对镗孔的影响，保证了孔系的镗削质量F、孔的精度和表面粗糙度均较好
在镗床上进行（）类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件孔加工时，为保证镗削面与工件其他向的位置精度，常采用夹具对工件进行装夹。A、箱体B、支架C、轴杆D、圆盘E、轴套F、平板
在镗削与工件侧面平行的孔系或侧面有位置关系的孔时，一般来说应以工件上的（）来进行找正定位。A、底面B、端面C、侧面
镗平行孔系时，工件图样上的孔的位置尺寸一般应该（）法标出尺寸。A、极坐标B、直角坐标C、角度
镗削极坐标平行孔系的主要技术要求是如何保证工件的（）和孔坐标的位置精度。A、孔尺寸精度B、孔粗糙度C、孔形状精度D、角度精度
在立式铣床上镗直角坐标平行孔系时，采用垂向进给镗削，调整时校正铣床主轴轴线与工件台面的垂直度，主要是为了保证孔的（）精度。A、形状B、位置C、尺寸D、孔中心距
镗削空间斜孔的主要技术要求是如何保证工件角度和（）。A、表面粗糙度B、对称度C、孔的坐标位置D、孔的尺寸精度
镗削不垂直角度孔系复杂的箱体时常有两个孔系的交点到孔端面的距离尺寸要求保证，这个距离尺寸可以用（）予以保证。A、用卡尺测量B、坐标平移计算C、坐标转换计算D、用设定工件坐标系
浮动镗刀两刀刃位置必须在工件孔的（）上，并与车床主轴回转轴线平行。A、相邻位置B、90度位置C、对分线D、270度位置
在坐标镗床上加工双斜孔，通过两次转直，按新坐标调整机床，使主轴与待加工孔的轴线（），即可以进行孔的镗削。A、平行B、垂直C、重合D、倾斜