耐磨铸铁：用于做主轴套筒、螺母、( )等。A.交换套筒B.模数蜗杆C.螺栓D.交换齿轮
装卸刀具和切削工件时均要先锁紧（）。A、尾座B、尾座套筒C、方刀架
专用扳手根据用途不同分为（），整体扳手、成套套筒扳手、锁紧扳手和（）等。
带孔铣刀在卧式铣床上装刀顺序是；将刀杆插入主轴孔内并拉紧，在刀杆上套入定位套筒，套入盘状铣刀，在套入套筒，旋入锁紧，装上吊架并固定，最后旋紧（）。
CA6140型车床尾座锁紧装置有（）和位置紧固装置。A、螺纹锁紧装置B、偏心锁紧 装置C、压板锁紧装置D、套筒锁紧装置
镗工工作后，应将镗床工作台放在（），镗床主轴退入到主轴套筒内。A、行程的一端位置B、行程的中间位置C、靠近主轴端位置D、远离主轴端位置
精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有（）。A、主轴轴向跳动太大B、主轴进给量不均匀C、进给用主轴套筒、齿条与齿轮啮合状况不良D、主轴套筒与主轴箱体孔间隙过大，主轴套筒下端锁紧套筒的卡圈未卡紧E、切削液太脏F、刀具角度选择不当，刀杆刚度不足及装夹不正确
镗床上采用径向刀架固定方式加工，是将径向刀架固定在（）上由工作台或工轴箱作进给运动，径向刀架的位置可按工件的宽度进行调节。A、平旋盘B、镗床主轴C、镗床主轴套筒D、镗床主轴箱
精密坐标镗床进给用的主轴套筒上（）、啮合过紧或有毛刺等物，会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。A、蜗杆B、蜗轮C、齿条D、齿轮E、丝杠F、螺母
当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时，可以采用（）办法子以修复。A、镗孔B、镀铬C、镶套D、焊补
当液动节流阀处于全关位置，而阀位开度表指针却在1/2刻度处，应（）。A、松开阀位变送器套筒上的锁紧螺母，旋动阀位变送器直到开度表指零，再锁紧螺母B、松开阀位变送器套筒上的锁紧螺母，稍微移动阀位变送器，直到开度表指零，再锁紧螺母C、松开阀位变送器上的固定螺母，稍微移动阀位变送器，直到开度表指零，再上紧固定螺栓D、松开阀位变送器上套筒上的锁紧螺母，旋动套筒，直到开度表指零，再上紧固定螺栓
精密坐标镗床进给用主轴套筒上（）啮合状况不良，会导致工件加上表面的表面粗糙度不符合要求。A、蜗杆B、蜗轮C、齿条D、齿轮E、丝杠F、螺母
清除精密坐标镗床主轴套筒上齿轮和齿条啮合处的毛刺，保证（），可以消除工件加工的表面粗糙度超差。A、运行正常B、转动可靠C、传动精度D、啮合良好
调整、检查精密坐标镗床主轴套筒上齿轮与齿条的啮合状况，可以保证工件的（）。A、尺寸公差B、形状公差C、位置公差D、表面粗糙度值
加工高精度台阶孔时，应将镗床主轴箱锁紧，防止加工时坐标移动。
调整T68镗床上平旋盘主轴的间隙后，必须锁紧轴后端螺母，并以塞铁定位，否则，调整后的回转精度不能保证。
精密坐标镗床的（）间隙过大，会导致工件加工时表面粗糙度不符合要求。A、主轴B、主轴套筒C、主轴箱体孔D、导轨E、镶条F、压板
精密坐标镗床主轴轴承（）选择不当，会使主轴套筒在工作lh后垂直移动有卡紧现象。A、预加负荷B、配合间隙C、型号D、精度级别
当精密坐标镗床主轴套筒下端锁紧套筒的（）未卡紧，会使加工工件表面粗糙度超差。A、卡环B、螺母C、卡圈D、卡箍
主轴的轴向振摆误差一般是由于（）引起的。A、主轴套筒后轴承失调B、主轴套筒前轴承失调C、主轴进给丝杠螺母间隙D、主轴进给传动链
耐磨铸铁：用于做主轴套筒、螺母、（）等。A、交换套筒B、模数蜗杆C、螺栓D、交换齿轮
装拆内角螺钉时，使用的工具是（ ）A、套筒扳手B、内六方扳手C、锁紧扳手
套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可顺时针转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆（），使下夹紧套向上移动，从而将套筒夹紧。A、向前B、平移C、旋转D、向后
使用车床切削工件时要先锁紧：（）A、尾座B、尾座套筒C、刀架D、螺母
由固定套筒和微分套筒组成千分尺的（）。A、测力装置B、锁紧装置C、读数机构D、微动机构
坐标镗床主轴及主轴套筒等主要零件修理前，必须由（）检查，根据检测结果确定修复方案。A、操作人员B、机修工C、计量室D、原制造厂
单选题使用车床切削工件时要先锁紧：（）A尾座B尾座套筒C刀架D螺母