在修理T4613型镗床主轴箱时，要先研磨主轴套筒孔，再修复主轴箱导轨。此题为判断题(对，错)。
根据坐标镗床主轴精度的要求，主轴与箱体孔的配合间隙应在( )。A.0.03～0.08mmB.0.01～0.05mmC.0.005～0.01mmD.0.05～0.1mm
修理T4163型镗床主轴时，应以( )孔为基准。A.主轴套筒B.滚动轴承C.主轴轴颈D.任何
镗工工作后，应将镗床工作台放在（），镗床主轴退入到主轴套筒内。A、行程的一端位置B、行程的中间位置C、靠近主轴端位置D、远离主轴端位置
精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有（）。A、主轴轴向跳动太大B、主轴进给量不均匀C、进给用主轴套筒、齿条与齿轮啮合状况不良D、主轴套筒与主轴箱体孔间隙过大，主轴套筒下端锁紧套筒的卡圈未卡紧E、切削液太脏F、刀具角度选择不当，刀杆刚度不足及装夹不正确
镗床上采用径向刀架固定方式加工，是将径向刀架固定在（）上由工作台或工轴箱作进给运动，径向刀架的位置可按工件的宽度进行调节。A、平旋盘B、镗床主轴C、镗床主轴套筒D、镗床主轴箱
在立式坐标镗床主轴锥孔中装入检验棒，将测微仪头触及检验棒母线，主轴套在全程上移动时，可检验锥孔中心线对套筒方向的（）。A、平行度B、直线度C、对称度
精密坐标镗床进给用的主轴套筒上（）、啮合过紧或有毛刺等物，会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。A、蜗杆B、蜗轮C、齿条D、齿轮E、丝杠F、螺母
根据坐标镗床主轴精度的要求，主轴与箱体孔的配合间隙应在（）。A、0.03～0.08mmB、0.01～0.05mmC、0.005～0.01mmD、0.05～0.1mm
当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时，可以采用（）办法子以修复。A、镗孔B、镀铬C、镶套D、焊补
必须保证坐标镗床主轴套筒下端锁紧套筒的螺母能锁紧套筒，才能消除工件加工时表面粗糙度值超差。
T4145型坐标镗床主轴部件是由（）等主要零件组成。A、旋转主轴B、主轴套C、精密圆锥滚子轴承D、紧定螺钉E、锁紧丝杠F、千分表托架
当发现精密坐标镗床主轴轴向跳动太大时，要（）主轴推力轴承，在装配轴承时要注意轴向接触面的清洁。A、检查B、调整C、修理D、配磨E、更换F、清洗
调整、检查精密坐标镗床主轴套筒上齿轮与齿条的啮合状况，可以保证工件的（）。A、尺寸公差B、形状公差C、位置公差D、表面粗糙度值
精密坐标镗床主轴套筒运行（）h后，垂直移动有卡紧现象，可能是润滑条件不好所致。A、4B、3C、2D、1
（）是镗床类机床巾应用最为广泛的一种机床，它的主轴水平布置并可轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直运动，丁作台可作纵向或横向或纵、横向运动。A、卧式铣镗床B、立式铣镗床C、坐标镗床D、精镗床
精密坐标镗床的（）间隙过大，会导致工件加工时表面粗糙度不符合要求。A、主轴B、主轴套筒C、主轴箱体孔D、导轨E、镶条F、压板
精密坐标镗床主轴轴承（）选择不当，会使主轴套筒在工作lh后垂直移动有卡紧现象。A、预加负荷B、配合间隙C、型号D、精度级别
若发现精密坐标镗床工作1h后，主轴套筒垂直移动时有卡紧现象时，可以从（）着手排除。A、改善润滑条件B、更换新的润滑油C、增加冷却效果D、采用强制冷的冷却液切削E、重新调整主轴套筒与主轴箱孔的间隙F、减少切削用量和切削力
T4145型坐标镗床主轴部件由（）等主要零件组成。A、旋转主轴B、主轴套C、精密圆锥滚子轴承D、紧定螺钉E、锁紧丝杠F、千分表托架
当精密坐标镗床主轴套筒下端锁紧套筒的（）未卡紧，会使加工工件表面粗糙度超差。A、卡环B、螺母C、卡圈D、卡箍
坐标镗床的精度检查时，垂直主轴轴线对工作台面的垂直度最容易发生超差，其主要原因是主轴（）不高造成的。
坐标镗床和普通镗床的主要区别，除有精度高低之分外，坐标镗床有精密的（）A、主轴系统B、传动系统C、坐标测量系统
简述坐标镗床主轴轴颈与其内锥孔和与滚柱轴承内，外环的修理方法。
修理T4163型镗床主轴时，应以（）孔为基准。A、主轴套筒B、滚动轴承C、主轴轴颈D、任何