清除精密坐标镗床主轴套筒上齿轮和齿条啮合处的毛刺,保证(),可以消除工件加工的表面粗糙度超差。A、运行正常B、转动可靠C、传动精度D、啮合良好

清除精密坐标镗床主轴套筒上齿轮和齿条啮合处的毛刺,保证(),可以消除工件加工的表面粗糙度超差。

  • A、运行正常
  • B、转动可靠
  • C、传动精度
  • D、啮合良好

相关考题:

根据齿轮啮合形式分类,齿轮传动的方式有:A.外啮合齿轮传动B.内啮合齿轮传动C.齿轮齿条传动D.A+B+C

坐标镗床镗孔时,不属于影响孔表面粗糙度值的原因是()A、主轴轴向富动超差B、主轴进给量不均匀C、齿条与齿轮啮合不良D、中心线产生偏斜

齿轮传动按啮合方式可分为()几种。A.外啮合齿轮传动B.内啮合齿轮传动C.齿轮齿条传动D.闭式传动

牛头刨床大齿轮精度低、啮合不良,会使工件加工表面有明显纹痕。

按齿条的啮合方式不同,可分为外啮合齿轮传动,内啮合齿轮传动和齿条传动。

根据齿轮啮合方式分有()A、外啮合齿轮传动B、内啮合齿轮传动C、齿轮齿条啮合传动D、摆线齿轮传动

精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有()。A、主轴轴向跳动太大B、主轴进给量不均匀C、进给用主轴套筒、齿条与齿轮啮合状况不良D、主轴套筒与主轴箱体孔间隙过大,主轴套筒下端锁紧套筒的卡圈未卡紧E、切削液太脏F、刀具角度选择不当,刀杆刚度不足及装夹不正确

精密坐标镗床进给用的主轴套筒上()、啮合过紧或有毛刺等物,会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。A、蜗杆B、蜗轮C、齿条D、齿轮E、丝杠F、螺母

涡轮蜗杆传动,在主截面的啮合情况和()传动的啮合情况相同。A、圆柱齿轮B、斜齿轮C、齿轮和齿条D、圆锥齿轮

用于两轴平行传动的齿轮按啮合情况分为()。A、内啮合、外啮合、齿轮和齿条传动B、内啮合、外啮合、蜗轮和蜗杆传动C、内啮合、外啮合、螺旋齿圆柱齿轮传动D、外啮合、螺旋齿圆柱齿轮传动、齿轮和齿条传动

镗床加工时,工件表面出现均匀螺旋线的主要原因是()。A、主轴套上轴承松动B、送刀蜗杆啮合不佳C、主轴箱内传动齿轮有缺陷D、主轴上两根导键配合间隙过大或歪斜E、主轴箱夹紧力不够F、镗杆外伸过长

为了消除镗床运转时的振动,必须提高传动齿轮的()和减小其齿面的表面粗糙度值。A、传动精度B、制造精度C、装配精度D、啮合精度

精密坐标镗床进给用主轴套筒上()啮合状况不良,会导致工件加上表面的表面粗糙度不符合要求。A、蜗杆B、蜗轮C、齿条D、齿轮E、丝杠F、螺母

必须保证坐标镗床主轴套筒下端锁紧套筒的螺母能锁紧套筒,才能消除工件加工时表面粗糙度值超差。

精密坐标镗床刀具系统的(),都会造成工件的加工表面粗糙度值超差。A、刀具角度不对B、刀杆刚度不足C、刀具装夹不正确D、刀具材料不对E、刀具寿命低F、刀具耐磨性差

调整、检查精密坐标镗床主轴套筒上齿轮与齿条的啮合状况,可以保证工件的()。A、尺寸公差B、形状公差C、位置公差D、表面粗糙度值

当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时,会使()降低,导致加工工件孔距误差超差。A、重复定位精度B、定位精度C、反向精度D、移动精度

精密坐标镗床的()间隙过大,会导致工件加工时表面粗糙度不符合要求。A、主轴B、主轴套筒C、主轴箱体孔D、导轨E、镶条F、压板

()是使精密坐标镗床工作台滑座进给失灵,有爬行现象的主要原因。A、片式摩擦离合器的摩擦片磨损,造成进给运动时打滑B、工作台或滑座纵、横向镶条调整不当C、工作台沿x向移动时齿轮、齿条副啮合不良D、工作台沿y向移动时齿轮、齿条啮合不良E、滑座沿x向移动时齿轮、齿条啮合不良F、滑座沿y向移动时齿轮、齿条啮合不良

当精密坐标镗床主轴套筒下端锁紧套筒的()未卡紧,会使加工工件表面粗糙度超差。A、卡环B、螺母C、卡圈D、卡箍

坐标镗床和普通镗床的主要区别,除有精度高低之分外,坐标镗床有精密的()A、主轴系统B、传动系统C、坐标测量系统

齿轮传动按传动形式分为内啮合、外啮合和()啮合。A、直齿轮B、斜齿轮C、齿条D、人字齿轮

根据齿轮啮合形式分类,齿轮传动的方式有()。A、外啮合齿轮传动B、内啮合齿轮传动C、齿轮齿条传动D、A+B+C

()不是按啮合情况分的齿轮传动A、外啮合齿轮传动B、内啮合齿轮传动C、螺旋齿轮传动D、齿轮与齿条啮合传动

齿轮传动按啮合方式可分为()几种。A、外啮合齿轮传动B、内啮合齿轮传动C、齿轮齿条传动D、闭式传动

单选题()不是按啮合情况分的齿轮传动A外啮合齿轮传动B内啮合齿轮传动C螺旋齿轮传动D齿轮与齿条啮合传动

单选题根据齿轮啮合形式分类,齿轮传动的方式有()A外啮合齿轮传动B内啮合齿轮传动C齿轮齿条传动DA+B+C