当精密坐标镗床主轴套筒下端锁紧套筒的()未卡紧,会使加工工件表面粗糙度超差。A、卡环B、螺母C、卡圈D、卡箍

当精密坐标镗床主轴套筒下端锁紧套筒的()未卡紧,会使加工工件表面粗糙度超差。

  • A、卡环
  • B、螺母
  • C、卡圈
  • D、卡箍

相关考题:

精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有()。A、主轴轴向跳动太大B、主轴进给量不均匀C、进给用主轴套筒、齿条与齿轮啮合状况不良D、主轴套筒与主轴箱体孔间隙过大,主轴套筒下端锁紧套筒的卡圈未卡紧E、切削液太脏F、刀具角度选择不当,刀杆刚度不足及装夹不正确

镗床上采用径向刀架固定方式加工,是将径向刀架固定在()上由工作台或工轴箱作进给运动,径向刀架的位置可按工件的宽度进行调节。A、平旋盘B、镗床主轴C、镗床主轴套筒D、镗床主轴箱

精密坐标镗床进给用的主轴套筒上()、啮合过紧或有毛刺等物,会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。A、蜗杆B、蜗轮C、齿条D、齿轮E、丝杠F、螺母

坐标镗床由于主轴轴向窜动超差会造成加工件孔的()不符合要求。

当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时,可以采用()办法子以修复。A、镗孔B、镀铬C、镶套D、焊补

精密坐标镗床进给用主轴套筒上()啮合状况不良,会导致工件加上表面的表面粗糙度不符合要求。A、蜗杆B、蜗轮C、齿条D、齿轮E、丝杠F、螺母

必须保证坐标镗床主轴套筒下端锁紧套筒的螺母能锁紧套筒,才能消除工件加工时表面粗糙度值超差。

T4145型坐标镗床主轴部件是由()等主要零件组成。A、旋转主轴B、主轴套C、精密圆锥滚子轴承D、紧定螺钉E、锁紧丝杠F、千分表托架

清除精密坐标镗床主轴套筒上齿轮和齿条啮合处的毛刺,保证(),可以消除工件加工的表面粗糙度超差。A、运行正常B、转动可靠C、传动精度D、啮合良好

精密坐标镗床刀具系统的(),都会造成工件的加工表面粗糙度值超差。A、刀具角度不对B、刀杆刚度不足C、刀具装夹不正确D、刀具材料不对E、刀具寿命低F、刀具耐磨性差

精密坐标镗床各导轨的直线度超差,会导致加工孔的()超差。A、尺寸公差B、形状公差C、表面粗糙度D、同轴度E、平行度F、对基准的垂直度

在T68型卧式铣镗床主轴套筒两端压入(),用以支承主轴。A、精密圆锥滚子轴承B、精密圆柱滚子轴承C、精密向心推力轴承D、精密衬套

调整、检查精密坐标镗床主轴套筒上齿轮与齿条的啮合状况,可以保证工件的()。A、尺寸公差B、形状公差C、位置公差D、表面粗糙度值

加工高精度台阶孔时,应将镗床主轴箱锁紧,防止加工时坐标移动。

精密坐标镗床主轴套筒运行()h后,垂直移动有卡紧现象,可能是润滑条件不好所致。A、4B、3C、2D、1

当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时,会使()降低,导致加工工件孔距误差超差。A、重复定位精度B、定位精度C、反向精度D、移动精度

造成精密坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及基准的垂直度超差的原因是()。A、坐标床面各导轨的直线度超差B、主轴箱体导轨的直线度超差C、主轴对坐标床面的垂直度超差D、工作台或滑座镶条调整不当E、机床床身刚度不足F、坐标床画纵横向移动导轨垂直度超差

调整精密坐标镗床的镶条,要保证在()刹紧以后,刻度尺刻线对显微微分划板的最大位移量不得超过0.001mm。A、主轴箱B、主轴套筒C、立柱D、床身E、工作台F、滑座

精密坐标镗床的()间隙过大,会导致工件加工时表面粗糙度不符合要求。A、主轴B、主轴套筒C、主轴箱体孔D、导轨E、镶条F、压板

在T68型卧式铣镗床主轴套筒的两端压入(),用以支承主轴。A、精密圆锥滚子轴承B、精密圆柱滚子轴承C、精密向心推力轴承D、精密衬套

精密坐标镗床主轴轴承()选择不当,会使主轴套筒在工作lh后垂直移动有卡紧现象。A、预加负荷B、配合间隙C、型号D、精度级别

若发现精密坐标镗床工作1h后,主轴套筒垂直移动时有卡紧现象时,可以从()着手排除。A、改善润滑条件B、更换新的润滑油C、增加冷却效果D、采用强制冷的冷却液切削E、重新调整主轴套筒与主轴箱孔的间隙F、减少切削用量和切削力

精密坐标镗床光学系统()不好,会造成加工件孔距误差超差。A、调整B、定位C、安装D、保养E、维修F、擦拭

T4145型坐标镗床主轴部件由()等主要零件组成。A、旋转主轴B、主轴套C、精密圆锥滚子轴承D、紧定螺钉E、锁紧丝杠F、千分表托架

立式铣床主轴旋转轴线对工作台面的垂直度超差会造成()。A、钻孔或镗孔时,会使孔轴线歪斜或孔呈椭圆形B、加工表面粗糙度值过大C、工件对称度误差无法控制D、镗孔坐标尺寸不准

使用车床切削工件时要先锁紧:()A、尾座B、尾座套筒C、刀架D、螺母

单选题使用车床切削工件时要先锁紧:()A尾座B尾座套筒C刀架D螺母