当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时,可以采用()办法子以修复。A、镗孔B、镀铬C、镶套D、焊补

当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时,可以采用()办法子以修复。

  • A、镗孔
  • B、镀铬
  • C、镶套
  • D、焊补

相关考题:

在修理T4613型镗床主轴箱时,要先研磨主轴套筒孔,再修复主轴箱导轨。此题为判断题(对,错)。

根据坐标镗床主轴精度的要求,主轴与箱体孔的配合间隙应在( )。A.0.03~0.08mmB.0.01~0.05mmC.0.005~0.01mmD.0.05~0.1mm

精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有()。A、主轴轴向跳动太大B、主轴进给量不均匀C、进给用主轴套筒、齿条与齿轮啮合状况不良D、主轴套筒与主轴箱体孔间隙过大,主轴套筒下端锁紧套筒的卡圈未卡紧E、切削液太脏F、刀具角度选择不当,刀杆刚度不足及装夹不正确

镗床上采用径向刀架固定方式加工,是将径向刀架固定在()上由工作台或工轴箱作进给运动,径向刀架的位置可按工件的宽度进行调节。A、平旋盘B、镗床主轴C、镗床主轴套筒D、镗床主轴箱

当数控镗床工作台滑座、主轴箱移动有噪声时,产生此故障的主要原因是()。A、导轨润滑情况不良B、主轴箱传动丝杠轴承盖未压紧C、传动丝杠与螺母间隙过小D、传动丝杠与螺母间隙过大E、传动丝杠轴承破损F、传动丝杠联轴器松动

根据坐标镗床主轴精度的要求,主轴与箱体孔的配合间隙应在()。A、0.03~0.08mmB、0.01~0.05mmC、0.005~0.01mmD、0.05~0.1mm

坐标镗床导轨体壳的棱形导轨与主轴箱体壳导轨槽的接触情况直接影响到被加工孔的()及平行度。

当发现坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及对基准的垂直度超差时,可检查其主轴箱导轨的直线度情况,并根据超差数量修刮有关导轨面。

在镗床上加工箱体的孔时,由于件进给,若镗床主轴轴线与导轨不平行时,将使加工出来的孔产生()误差。

当镗床主轴箱主轴后支承点与支座孔不同轴,主轴运转时会产生振动。

当发现精密坐标镗床主轴轴向跳动太大时,要()主轴推力轴承,在装配轴承时要注意轴向接触面的清洁。A、检查B、调整C、修理D、配磨E、更换F、清洗

用坐标法加工箱体孔系,一般采用坐标镗床加工。

调整、检查精密坐标镗床主轴套筒上齿轮与齿条的啮合状况,可以保证工件的()。A、尺寸公差B、形状公差C、位置公差D、表面粗糙度值

加工高精度台阶孔时,应将镗床主轴箱锁紧,防止加工时坐标移动。

造成精密坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及基准的垂直度超差的原因是()。A、坐标床面各导轨的直线度超差B、主轴箱体导轨的直线度超差C、主轴对坐标床面的垂直度超差D、工作台或滑座镶条调整不当E、机床床身刚度不足F、坐标床画纵横向移动导轨垂直度超差

调整精密坐标镗床的镶条,要保证在()刹紧以后,刻度尺刻线对显微微分划板的最大位移量不得超过0.001mm。A、主轴箱B、主轴套筒C、立柱D、床身E、工作台F、滑座

精密坐标镗床的()间隙过大,会导致工件加工时表面粗糙度不符合要求。A、主轴B、主轴套筒C、主轴箱体孔D、导轨E、镶条F、压板

精密坐标镗床主轴轴承()选择不当,会使主轴套筒在工作lh后垂直移动有卡紧现象。A、预加负荷B、配合间隙C、型号D、精度级别

若发现精密坐标镗床工作1h后,主轴套筒垂直移动时有卡紧现象时,可以从()着手排除。A、改善润滑条件B、更换新的润滑油C、增加冷却效果D、采用强制冷的冷却液切削E、重新调整主轴套筒与主轴箱孔的间隙F、减少切削用量和切削力

当精密坐标镗床主轴套筒下端锁紧套筒的()未卡紧,会使加工工件表面粗糙度超差。A、卡环B、螺母C、卡圈D、卡箍

坐标镗床导轨体壳与主轴箱体壳上相应的导轨表面合研达到25mm×25mm范围内接触点数为()点。

位置精度要求特别高的孔系,如镗模、精密机床的箱体等零件可采用()来加工,这种镗床具有很高的定位精度,加工的孔距可达0.003~0.008mm。A、普通镗床B、提高精度镗床C、加工中心D、坐标镗床

当滚动轴承配合间隙不当或主轴弯曲以及箱体孔同轴度误差较大时,可以采用刮研或调整间隙的方法进行检验,也可以研磨主轴与轴承表面,当润滑不良或有杂质时,可以进行清洗和润滑,当不可以修复时。必须更换新的轴或轴承套。

大批生产中加工机床主轴箱箱体孔系的机床宜选用()A、卧式镗床B、立车C、专用组合镗床D、铣床

当发现镗床主轴箱中主轴套上轴承松动,主轴套后支承与支座孔不同轴时,应检查、调整空心主轴后端的(),使主轴的径向圆跳动不超过0.025mm。A、轴承B、螺母C、轴套D、支承

精密坐标镗床的主轴轴承可采用2级高精度轴承。

单选题大批生产中加工机床主轴箱箱体孔系的机床宜选用()A卧式镗床B立车C专用组合镗床D铣床