轴颈表面的表面粗糙度一般都要求在Ra()A、0.4B、0.5C、0.6D、0.7

轴颈表面的表面粗糙度一般都要求在Ra()

  • A、0.4
  • B、0.5
  • C、0.6
  • D、0.7

相关考题:

同一表面的表面粗糙度幅度参数Ra值和Rz值的关系为()。 A.Ra﹥RzB.Ra﹦RzC.Ra﹤RzD.无法比较

指示表(百分表、千分表)钢测头测量面的表面粗糙度Ra应不超过()。 A、0.1μmB、0.2μmC、0.05μm

精密与超精密加工技术中纳米级表面粗造度为()。 A、表面粗糙度Ra≤0.03μmB、表面粗糙度Ra≤0.05μmC、表面粗糙度Ra﹤0.005μmD、表面粗糙度Ra﹤0.003μm

模具零件表面粗糙等级与模具类别和零件使用要求有关,一般塑料注射模凸、凹模成型面的表面粗糙度要求为()。A小于Ra0.4B大于Ra0.4CRa6.3DRa12.5

Φ100mm轴颈及()的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t,转速达7000r/min的情况下,设备启动时就会使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏。A、轴颈两端B、轴颈中间C、轴颈前端D、轴颈后端

齿面的表面粗糙度值要求较小,一般用()表示,也可用Ra表示。A、RyB、RxC、Rb

滚动轴颈经磨削或滚压处理后,其轴颈面粗糙度要求要达到Ra()μm。A、1.6B、3.2C、6.3D、3.2

表面粗糙度高度参数Ra值愈大,表示表面粗糙度要求愈高;Ra值愈小,表示表面粗糙度要求愈低。

表面粗糙度Ra评定参数值越大,则零件表面的光滑程度越高。

键的两侧面和大径的表面粗糙度一般要求在()之间。A、Ra0.8~Ra1.6μmB、Ra1.6~Ra3.2μmC、Ra3.2~Ra6.3μmD、Ra6.3~Ra12.5μm

在轴颈表面速度≤3m/s的情况下,采用橡胶密封的轴颈工作表面的粗糙度Ra值约在()之间。A、0.2~0.4B、0.4~0.8C、0.8~1.6D、1.6~3.2

与G级和E级精度滚动轴承配合的孔和轴颈表面的粗糙度Ra值应为()。A、6.3B、3.2C、1.6D、0.8

与G级和E级精度滚动轴承相配合的孔和轴颈表面的粗糙度Ra值应选()μm。A、6.3B、3.2C、1.6D、0.8

过盈连接的配合表面其粗糙度一般要求达到()。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3

表面粗糙度高度参Ra愈大,表示表面租糙度要求愈高;Ra值愈小,表示表面租糙度要求愈低。

表面粗糙度参数Ra值越大,表示表面粗糙度要求()。A、越低B、越高C、一般D、没关系

键的两侧面和大径的表面粗糙度一般要求在Ra3.2~Ra1.6μm之间。

超声波进入面的表面粗糙度一般应为Ra:1.6~3.2um。

粗糙度值Ra25比Ra12.5表面质量要求要高。

零件()的程度,叫做表面粗糙度。在表面粗糙度符号中,轮廓算术平均偏差Ra的值越小,则零件表面的()程度越高。

模具零件表面粗糙等级与模具类别和零件使用要求有关,一般塑料注射模凸、凹模成型面的表面粗糙度要求为()。A、小于Ra0.4B、大于Ra0.4C、Ra6.3D、Ra12.5

下列关于车轴各部位表面粗糙度描述正确的是()A、轮座磨削后表面粗糙度须达到Ra 1.6µmB、轮座与轴身过渡部分表面粗糙度须达到Ra3.2µmC、轴颈磨削加工后表面粗糙度须达到Ra1.6µmD、车轴轴身旋削后表面粗糙度须达到Ra6.3µm

滑动轴承转子轴颈的表面粗糙度Ra为0.05mm。

加工轴颈表面的粗糙度一般要求不高。

在热喷涂工艺的表面粗化中,一般工件表面的粗糙度值应不小于Ra()A、12.5B、6.4C、3.2D、1.6

多选题下列关于车轴各部位表面粗糙度描述正确的是()A轮座磨削后表面粗糙度须达到Ra 1.6µmB轮座与轴身过渡部分表面粗糙度须达到Ra3.2µmC轴颈磨削加工后表面粗糙度须达到Ra1.6µmD车轴轴身旋削后表面粗糙度须达到Ra6.3µm

单选题滚动轴颈经磨削或滚压处理后,其轴颈面粗糙度要求要达到Ra()μm。A1.6B3.2C6.3D3.2