减小工艺系统受力变形的措施包括()。A.提高工件刚度B.提高机床部件刚度C.提高接触刚度D.合理装夹工件
自动加工前应先做好（）。A、装夹工件B、传输程序C、设置工件坐标系D、模拟加工
为提高床鞍加工精度，粗、精加工应在工件一次装夹中完成.
在落地镗床上加工大型工件时，考虑工件装夹放置的位置，尽量一次装夹能把有形位公差要求的各面都加工到，使机床主轴尽量（）伸出。A、少B、多C、随便
当工件装夹位置（）时，有利于工件的加工，提高了主轴的刚度。A、位于工作台中央B、位于工作台一侧C、靠近主轴端D、远离主轴端
线切割加工时，工件的装夹方式有（）装夹，垂直刃口支撑装夹，桥式支撑装夹，和板式支撑装夹。工件的装夹方式一般采用桥式。
机床主轴粗加工时，为提高工件的装夹刚度，一般以（）共同作为定位基准。A、两端中心孔B、外圆表面和端面C、外圆表面和中心孔
两顶尖装夹轴类工件时，工件两端面必须先（），用两顶尖装加工件的主要缺点是（），因此不适合装夹（）工件。
对不宜调头装夹、车削的细长轴，可安装跟刀架或中心架进行车削，以增加工件的（），抵消径向切削力，减小工件变形。A、强度B、硬度C、刚度D、韧性
（）不限制工件自由度，只起到增加工件装夹刚度的作用。A、自位支承B、固定支承C、辅助支承
三爪卡盘装夹工件时，工件反复调头装夹，不能保证各外圆面加工的同轴度精度。
车削细长轴件常常使用中心架，（）。A、保证各加工面位置精度要求B、保证各加工面表面粗糙度C、保证工件装夹牢固D、提高装夹系统刚度
辅助支承的作用是提高工件的装夹（）和稳定性。A、速度B、牢固C、刚度D、强度
为提高薄壁工件的装夹刚度，一般可（），从而减小振动，提高刚度。A、增加夹紧长度B、采用四爪单动卡盘C、采用扇面圆弧工艺爪定位D、采用一夹一顶
车削长度较短，直径较小的薄壁工件时，毛坯应预留装夹的（）。A、外圆B、内孔C、心轴D、长度
在镗床上加工时，应减少工件的装夹次数，在一次装夹中尽可能加工较多的部位。
镗削加工时，为了消除工件装夹和调整对加工工件孔距影响措施有（）。A、工件的装夹基准面应平整、可靠B、装夹位置适当C、夹紧力不能过大、过猛，夹紧力应均匀D、多次装夹时应找正同一基准E、工艺基准尽量与设计基准重合F、减少工件装夹调整次数
以下关于在镗床上装夹工件的说法，错误的是（）A、在落地镗床上加工大型工件时，考虑工件装夹放置的位置，尽量一次装夹能把有形位公差要求的各面都加工到，使机床主轴尽量少伸出。B、工件安装前不用去掉定位基准面上的飞边、毛刺。C、压板、螺栓应尽量靠近工件，保证压紧可靠、严实。D、装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，支承点和夹紧点尽可能在一条线上，且夹紧力要适当，防止工件装夹变形。必要时用百分表监测工件变形情况。E、在卧式镗床上装夹工件时，尽量使工件靠近主轴箱，镗杆伸出部分尽量缩短，减少振动，提高加工精度。
工件安装时，尽量减少装夹次数，尽可能在一次（）装夹中，完成全部加工面的加工。A、工序B、定位C、加工D、工步
用平口钳装夹切断条料，装夹时，工件的切断处（），避免工件松动造成打刀。A、应装夹在钳口内B、应尽量靠近钳口C、应尽量运离钳口D、应夹在钳口中间
装夹工件时，为了不使工件产生位移，夹（或压）紧力应尽量大，越大越好，越平。
在卧式加工中心上对于复杂箱体需要翻转工件进行多次装夹加工，应尽量以已经加工的孔、面进行（），以满足图纸的相互位置精度要求。A、装夹定位B、工件坐标系的设定C、二次加工D、测量
用铣床切断工件时，用平口虎钳装夹工件应使工件伸出钳口的长度尽可能长些，以便切削。
车细长轴时，采用重复定位的方法，可达到增加工件装夹刚度的目的。
机铰时，应使工件（）装夹进行钻、扩、铰，以保证孔的加工精度。A、一次B、两次C、三次
填空题（）用来限制工件的自由度。（）用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。