在落地镗床上加工大型工件时,考虑工件装夹放置的位置,尽量一次装夹能把有形位公差要求的各面都加工到,使机床主轴尽量()伸出。A、少B、多C、随便

在落地镗床上加工大型工件时,考虑工件装夹放置的位置,尽量一次装夹能把有形位公差要求的各面都加工到,使机床主轴尽量()伸出。

  • A、少
  • B、多
  • C、随便

相关考题:

工件坐标系一般供编程使用,确定工件坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。() 此题为判断题(对,错)。

根据轴类工件的形状、大小、加工精度和数量的不同,常用()装夹、()装夹、()装夹和()装夹。

()是将工件在机床上初步装夹后,用划针、百分表等对工件需要找正的表面,按照工件或刀具切削运动轨迹进行比较,使工件占有正确位置后再进行夹紧。A、直接找正装夹B、划线找正装夹C、夹具装夹D、自动定心装夹

在镗床上进行大平面铣削加工的关键是工件的装夹方式。

在镗床上进行()类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时,为保证镗削面与工件其他向的位置精度,常采用夹具对工件进行装夹。A、箱体B、支架C、轴杆D、圆盘E、轴套F、平板

线切割加工时,工件的装夹方式有()装夹,垂直刃口支撑装夹,桥式支撑装夹,和板式支撑装夹。工件的装夹方式一般采用桥式。

两顶尖装夹轴类工件时,工件两端面必须先(),用两顶尖装加工件的主要缺点是(),因此不适合装夹()工件。

当加工精度要求非常高时,工件在机床上须采用直接找正装夹的方法进行装夹。

三爪卡盘装夹工件时,工件反复调头装夹,不能保证各外圆面加工的同轴度精度。

三爪卡盘装夹工件时,在一次装夹中所加工的外圆面可保证同轴度0.01mm。

牛头刨床上对工件进行装夹时,常用方法的有平口钳装夹和压板螺栓装夹。

在镗床上加工时,应减少工件的装夹次数,在一次装夹中尽可能加工较多的部位。

镗削加工时,为了消除工件装夹和调整对加工工件孔距影响措施有()。A、工件的装夹基准面应平整、可靠B、装夹位置适当C、夹紧力不能过大、过猛,夹紧力应均匀D、多次装夹时应找正同一基准E、工艺基准尽量与设计基准重合F、减少工件装夹调整次数

对于某些工件,只有半个或小于半个圆周,在进行这些工件的镗削加工时,主要难点是工件在镗床上找正、装夹和加工后的()。A、尺寸测量B、形状测量C、位置测量D、孔径测量

镗削加工时,为了消除工件装夹和调整对加工工件孔距影响的措施有()。A、工件的装夹基准面应平整、可靠B、装夹位置适当C、夹紧力不能过大、过猛,夹紧力应均匀D、多次装夹时应找正同一基准E、工艺基准尽量与设计基准重合F、减少工件装夹调整次数

()是将工件在机床上初步装夹后,用划针、百分表等对工件需要找正表面,按照工件或刀具切削运动轨迹进行比较,使工件占有正确位置后再进行夹紧。A、直接找正装夹B、划线找正装夹C、夹具装夹D、自动定心装夹

以下关于在镗床上装夹工件的说法,错误的是()A、在落地镗床上加工大型工件时,考虑工件装夹放置的位置,尽量一次装夹能把有形位公差要求的各面都加工到,使机床主轴尽量少伸出。B、工件安装前不用去掉定位基准面上的飞边、毛刺。C、压板、螺栓应尽量靠近工件,保证压紧可靠、严实。D、装夹刚性差的工件时,应加辅助支承,支承点和夹紧点尽可能在一条线上,且夹紧力要适当,防止工件装夹变形。必要时用百分表监测工件变形情况。E、在卧式镗床上装夹工件时,尽量使工件靠近主轴箱,镗杆伸出部分尽量缩短,减少振动,提高加工精度。

在镗床上进行()类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件孔加工时,为保证镗削面与工件其他向的位置精度,常采用夹具对工件进行装夹。A、箱体B、支架C、轴杆D、圆盘E、轴套F、平板

在镗削加工工件之前,镗工必须看清、看懂工件图样,进行工艺分析,明确加工内容,合理选择工艺基准,确定正确的找正、装夹和加工方法。

镗削工件有哪些主要装夹方法?

工件安装时,尽量减少装夹次数,尽可能在一次()装夹中,完成全部加工面的加工。A、工序B、定位C、加工D、工步

在数控镗床上如果两个孔系之间的夹角是定位转台能够满足的,那么应该()。A、在一次装夹内用测量的方法加工完成B、用设定工件坐标系的方法加工完成C、在一次装夹内用设定工件坐标系的方法加工完成D、在一次装夹内加工完成

在卧式加工中心上对于复杂箱体需要翻转工件进行多次装夹加工,应尽量以已经加工的孔、面进行(),以满足图纸的相互位置精度要求。A、装夹定位B、工件坐标系的设定C、二次加工D、测量

如果所加工的键槽要求工件轴线的位置精度较高,则采用()方式装夹工件。A、自定心虎钳装夹B、两顶尖装夹C、V型架装夹

在卧式铣床上用压板装夹工件加工,装夹时工件必须伸出工作台()面,否则可能铣坏工作台。A、外侧B、内侧C、垂直D、平行

工件在加工前,使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程称为装夹

在铣床上镗孔,孔壁出现振纹,可能是镗杆刚性较差,或工件装夹不当引起的。