研磨后的尺寸精度可达到()。 A、0.01～0.05mmB、0.001～0.005mmC、0.002～0.005mmD、0.02～0.05mm
用光学曲线磨削的加工误差可在( )mm以内。 A、0.005B、0.01C、0.015D、0.02
常用公制千分表的精度为（）mm。A、0.001B、0.01C、0.02D、0.1
常用0~25 mm千分尺的精度为（）。A、0.001B、0.01C、0.02
快走丝电火花线切割的经济精度通常在（）mm以内。A、0.005B、0.01C、±0.01D、±0.02
金刚石磨具的背吃刀量以不于（）mm为宜。A、0.005B、0.01C、0.02
经过研磨后，工件的尺寸精度可达到（）mm。A、0.1～0.5B、0.01-0.05C、0.001-0.005D、0.0001～0.0005
利用光标原理之高度规，其测量之最高精度可达：（）A、0.001B、0.01C、0.02D、0.05公厘。
为了提高镗削质量，镗杆与导向套内孔配合间隙应在（）mm之间。A、0.001～0.005B、0.005～0.01C、0.02～0.04
坐标镗床所镗的孔，其孔距的尺寸精度，孔对基准面的尺寸精度只能达到0.04-0.08mm，孔的加工精度圆度误差能小于0.03-0.05mm。
为了提高镗削质量，镗杆与导向套内孔的配合间隙应在（）mm之间。A、0.001～0.005B、0.005～0.01C、0.02～0.04
若键槽铣刀与主轴的同轴度为0.01，则键槽宽度尺寸可能比铣刀直径大（）mm。A、0.005B、0.01C、0.02D、0.04
经过研磨加工后，尺寸精度可达到（）mm。A、0.001～0.005B、0.04～0.05C、0.09～0.15D、0.15～0.25
百分表长指针每转一格表示齿杆移动（）mm。A、0.005B、0.01C、0.02D、0.03
磨后工件的尺寸精度能达到（）。A、0.1mm~0.5mmB、0.01mm~0.05mmC、0.001mm~0.005mmD、0.0001mm~0.0005mm
经过研磨加工后，尺寸误差可控制在（）范围内，目的是降低表面粗糙度和提高形位精度。A、0.05~0.06mmB、0.005~0.006mmC、0.04~0.05mmD、0.001~0.05mm
经过研磨后的工作，能达到精确的尺寸，一般可达到（）。A、0.01～0.015mmB、0.02～0.03mmC、0.04～0.05mmD、0001～0.005mm
研磨后的尺寸精度可达到（）毫米。A、0.001-0.005B、0.006-0.01C、0.02-0.08
经研磨加工的表面尺寸精度可控制在0.001～0.005mm范围内。
各类游标卡尺精度不同，一般常用的有0.02mm、0.05mm、0.10mm，其中精度最低的是（）mm。A、0.05B、0.01C、0.10D、0.02
滚动轴承车轴轴颈加修后，其轴颈圆度不得大于（）mm。A、0.005B、0.01C、0.015D、0.02
百分尺的精确度为（）mm。A、0.1B、0.01C、0.02D、0.001
经研磨修复加工后的表面尺寸误差可控制在0.001～（）mm范围内。A、0.005B、0.010C、0.015D、0.020
用手工研磨生产效率低成本高，所以只有当零件允许的形状误差小于（）mm，尺寸公差小于（）mm时才用这种方法加工。A、0.005B、0.01C、0.02D、0.12
一般情况下，精度为0.02标卡尺的尺身和游标的零位对齐时，两量爪测量面的间隙应不大于（）MM。A、0.1B、0.01C、0.06D、0.006
单选题研磨后工件的尺寸精度能达到（）A0.1mm~0.5mmB0.01mm~0.05mmC0.001mm~0.005mmD0.0001mm~0.0005mm