磨床工作台纵向进给速度过高或工件的线速度与砂轮的线速度选择不当会造成磨出的工件面有（）缺陷。A、不光洁B、划痕C、螺旋线D、粗糙度大

磨床工作台纵向进给速度过高或工件的线速度与砂轮的线速度选择不当会造成磨出的工件面有（）缺陷。

  • A、不光洁
  • B、划痕
  • C、螺旋线
  • D、粗糙度大

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()的大小与工件硬度、砂轮特性、磨削宽度以及磨削用量有关。 A、砂轮圆周速度B、纵向进给速度C、磨削力
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数控机床的恒线速度控制是控制( )为恒速。 A.工件旋转角速度B.进给速度C.工件旋转线速度D.同步进给速度
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万能外圆磨床一般具有（）等运动。A、砂轮旋转主运动B、工件纵向进给运动C、砂轮架周期或连续横向进给运动D、工件圆周进给运动
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由于砂轮修正不良、母线不直，工作台速度及工件转速过高，横进给量过大，工件台导轨润滑油压力过高，使M131W万能外圆磨床在磨削工件表面时常出现（）。A、直波纹（棱圆）B、鱼鳞波纹C、拉毛痕迹D、螺旋线
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万能外圆磨床工作表面有螺旋线的解决方法是（）。A、调整液压，使工作台低速移动无爬行（约20~40mm/min），重新修整砂轮B、修整砂轮时，修整量不宜过大，加大磨削液，防止金刚石热膨胀C、适当增加工作台移动速度D、提高工件转速E、根据砂轮的精度和硬度合理选择进给量
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使用恒线速度切削工件可以（）。A、提高尺寸精度B、减小工件表面粗糙度值C、增大表面粗糙度值D、提高形状精度
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磨削加工时，提高砂轮线速度可使加工表面粗糙度（），提高工件速度可使加工表面粗糙度（），增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度（）。
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磨削加工时，下列哪些措施能有效地减小表面粗糙度值（）A、减小砂轮速度B、减小工件速度C、减小背吃刀量D、选择硬砂轮E、减小修整砂轮的纵向进给量
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在普通切削加工中，切削速度指的是（）。A、工件的转速B、刀具的转速C、主运动的线速度D、进给运动的线速度
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外圆磨削时，（）提高会使工件表面粗糙度值降低。A、砂轮圆周速度B、工件圆周速度C、纵向进给量D、砂轮横向进给量
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机床工件转速为（），砂轮线速度为（），托板纵向移动速度为（），砂轮架横向移动最大距离（），砂轮架横向快速移动速度为（）。
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磨床砂轮主轴的旋转精度以及工作台运动的（）对工件表面粗糙度有较大影响；
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数控车床恒线速度控制时，工件切削点的直径越大，进给速度就越慢。
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磨削加工中砂轮的线速度比工件的线速度（），从而形成光滑的表面。A、慢B、快C、低D、高
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万能外圆磨床加工的工件表面有细拉毛痕迹的原因有（）。A、砂轮太软B、工作台速度太快C、砂轮未修圆D、工件转速选择不当E、砂轮修整器没有紧固牢或金刚石笔没有焊牢，在修整砂轮时引起跳动F、磨削液不清洁，有微小磨粒存在
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万能外圆磨床加工工件表面有（）的原因之一有磨削砂轮修整不良。A、螺旋线B、划线C、划伤D、划痕
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磨削用量砂轮转速高、工件线速度小，通过被加工表面的磨粒数越多，表面粗糙度值越小。砂轮与工件线速度之比大，砂轮宽度与磨削时纵向进给量之比大，加工表面的粗糙度值（）。
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影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（）。A、砂轮速度B、工件速度C、磨削深度D、纵向进给量
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下列能够减小磨削表面粗糙度的措施有（）A、采用粒度号大的砂轮B、提高砂轮速度或降低工件速度C、使用直径较小的砂轮D、减小径向进给量
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磨削用量对表面粗糙度的影响中，影响最显著的时（）。A、工件线速度B、砂轮线速度C、进给量D、磨削深度
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磨削时减小表面粗糙度的工艺措施是（）A、提高工件线速度B、选细粒度砂轮C、提高砂轮线速度D、增加磨削深度
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万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是由于砂轮表面（）造成的。A、不锋利B、不光洁C、不光整D、不好
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多选题影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（）。A砂轮速度B工件速度C磨削深度D纵向进给量
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多选题万能外圆磨床一般具有（）等运动。A砂轮旋转主运动B工件纵向进给运动C砂轮架周期或连续横向进给运动D工件圆周进给运动
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填空题磨削用量砂轮转速高、工件线速度小，通过被加工表面的磨粒数越多，表面粗糙度值越小。砂轮与工件线速度之比大，砂轮宽度与磨削时纵向进给量之比大，加工表面的粗糙度值（）。
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单选题外圆磨床的主运动是（）A砂轮的旋转运动B工件的旋转运动C工件的纵向往复运动D砂轮横向进给运动
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单选题磨削用量对表面粗糙度的影响中，影响最显著的时（）。A工件线速度B砂轮线速度C进给量D磨削深度
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