为避免径向夹紧对孔加工精度的影响,薄壁工件可采用()方式。 A . 径向夹紧B . 轴向夹紧C . 挤压D . 弹性
在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用（），改变夹紧力的作用点和增大夹紧力作用面积等措施.
在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用增加辅助支承（）用点和增大夹紧力（）。
薄壁套零件可采用下列方法减小工件加工变形；（）A、用弹性箍套套在工件上，使卡盘的夹紧力均匀作用在工件圆周上，减小变形；B、采用轴向夹紧的内圆专用夹具装夹工件；C、减小径向夹紧力；D、采用内冷却芯轴，以冷却工件内壁，减小热变形；E、采用端面夹紧的外圆芯轴；F、电磁无心夹具；
工件加工时，切削力大需要的夹紧力大，则零件会变形。为了控制零件变形，最好在粗、精加工时采用不同的夹紧力。
镗削薄壁孔时，要选择合适的切削用量，以减少（）对加工工件的影响。A、切削加工B、夹紧力C、切削力D、切削变形E、切削热F、切削应力
为减小工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。
薄壁套筒类零件装夹的关键问题是如何减小工件因（）而引起的变形。A、拉力B、夹紧力C、切削力D、重力
在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用增加（），改变（）的作用点和增大夹紧力（）等措施.
薄壁工件粗车时，夹紧力要小，减少夹紧力引起的变形。
车削薄壁零件的关键是变形问题，影响变形最大的是夹紧力和切削力。
轴向夹紧薄壁套零件，可以减小工件装夹时的弹性变形。（工艺方法）
为了防止零件变形，粗、精加工时可以采用不同的夹紧力。
薄壁零件在粗车时，夹紧力应大些,精车时,夹紧力小些.
对于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件，使用一般夹紧装置难以控制变形量保证加工要求，因此常采用（）夹紧装置。A、液压；B、气液增压；C、真空
车削薄壁零件，精车时（）小可以减小工件变形。A、余量B、刀具C、夹紧力D、外圆
薄壁工件在加工过程中，常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（），影响工件的加工精度。A、移动B、振动C、变形
薄壁工件在镗削加工过程中常因（）的影响而引起变形，因而影响工件的加工精度。A、夹紧力B、切削力C、重力D、惯性力E、应力变形F、热变形
对于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件，使用一般夹紧装置难以控制变形量保证加工要求，因此常采用（）夹紧装置。A、液压B、气液增压C、真空D、螺旋
加工薄壁套筒时，为减小变形，可改为沿（）施加夹紧力。
采用（）可使夹紧力分布均匀，减小薄壁零件的变形。A、夹具B、辅助支撑C、卡盘D、软卡爪
加工薄壁零件产生变形的因素有（）。A、夹紧力B、切削力C、切削热D、刀具刚度E、夹具刚度
薄壁工件夹紧方式不当或夹紧力过大，加工后的孔会因弹性变形的恢复而产生（）误差。
采用（）可在较大夹紧力时减小薄壁零件的变形。A、开缝套筒B、辅助支撑C、卡盘D、软卡爪
薄壁的套类零件如用三爪卡盘装夹磨削内孔时，应注意（），以防变形而影响加工精度。A、夹紧力要适当B、轴向定位要可靠C、垫软金属后夹紧D、要加平衡块
加工薄壁零件时，减少夹紧力措施（）A、力分布均匀B、夹刚性高的部位C、轴向夹紧工件D、增加力E、减少接触面积
单选题装夹薄壁零件时，（）是不正确的。A在加工部位附近定位和辅助定位B选择夹紧力的作用点和位置时，采用较大的面积传递夹紧力C夹紧力作用位置应尽可能沿加工轮廓设置D减小工件与工装间的有效接触面积