高频淬火铸铁导轨面的淬火深度可达（）mm。A、0.5~0.8B、0.8~1C、1~1.5D、1.5~2
高频淬火铸铁导轨面的淬火深度可达（）mm。
- A、0.5~0.8
- B、0.8~1
- C、1~1.5
- D、1.5~2
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当回路中通过相当强度的电流时，电流能量即转变成热能消耗在接触部位，这是淬火热源，瞬时温度可达( )，经过床身的自身冷却，或经过风冷急速冷却，接触部件的金相组织产生变化为隐针状马氏体的，深度可达0.1～02mm，其硬度可达HRC60左右，即在工件表面形成点接触式淬火，当这些点连成线，很多淬火的线覆盖导轨表面时，就形成了导轨表面的强化处理，提高了导轨表面局部硬度，耐磨性和使用寿命。A.5000CB.10000CC.15000CD.20000C
适用于( )是材料有HT300，HRC53和HT200，HRC48以上，淬火深度达1.5～2mm。此材料在淬火前必须精刨，Ra3.2μm以下。A.高频淬火B.低温回火C.球化退火D.高温回火
灰铸铁表面淬火的目的是提高铸件表面的硬度和耐磨性。方法有中、高频感应加热淬火法、火焰淬火等。铸件表面快速加热到900～1000℃，然后进行喷水冷却，经淬火后表面层组织为（）。A、马氏体B、马氏体和石墨C、石墨D、马氏体和残余奥氏体
适用于高频感应加热淬火的有HT300（53HRC）和HT200（48HRC以上），淬火深度可达（）mm。此材料在淬火前必须精刨，Ra3.2μm。A、1.8~2B、1.7~2C、1.6~2D、1.5~2
单选题（）加热表面淬火的淬硬层深度一般为2～6mm。A中频B高频C感应D火焰