在钻床上进行钻、扩、铰孔加工时,正确顺序是()。 A、钻、扩、铰B、钻、铰、扩C、铰、钻、扩D、扩、铰、钻
加工某钢质工件上的￠20H8孔,要求RA为0.8ym,常选用()等加工方法 A、钻——扩—粗铰—精铰B、钻—拉C、钻—扩—镗D、钻——粗镗E、半精镗——磨
下面方法能经济的达到IT7精度,Ra为0.8~1.6的是() A、钻--铰;B、钻—扩--铰;C、钻—扩—粗铰—精铰;D、钻—扩;
加工Φ20ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度ITB，表面粗糙度Ra3.2～1.6，应选用（）加工方案。A、钻孔－镗－磨B、钻－粗镗－精镗C、钻－扩－机铰D、钻－镗－磨
箱体上较小尺寸的孔常采用（）精加工。A、钻—扩—拉B、钻—镗C、钻—铰D、钻—扩—铰
孔径较大的轴套一般采用下列方法加工（）A、钻、铰、精镗B、钻、扩、半精镗、铰C、钻、半精镗、精镗D、钻、扩、半精镗、精镗E、钻、扩、半精镗、精磨
加工小孔时，下列加工路线最适合的是（）A、钻——半精镗——精镗——浮动镗B、钻——粗拉——精拉C、钻——扩——铰——手铰D、钻——半精镗——粗磨——研磨
套的加工方法是：孔径较小的套一般采用钻、扩、铰方法，孔径较大的套一般采用（）方法。A、钻、铰B、钻、半精镗、精镗C、钻、扩、铰D、钻、精镗
套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（）方法，孔径较大的套一般采用（）方法。A、钻、铰；B、钻、半精镗、精镗；C、钻、扩、铰；D、钻、精镗
当孔径大于15—20mm，IT7，Ra=1.6—1.8时，最佳加工方案应为（）。A、钻-铰-精铰B、钻-扩-粗铰-精铰C、钻-扩-铰D、钻-扩-机铰-手铰
加工精度为φ10H7孔时的工艺过程采用（）。A、打中心孔—钻—扩B、打中心孔—钻—扩—铰C、打中心孔—钻—扩—粗镗D、钻—铰
镗削加工中，对实心工件必须用通用刀具进行预加工，实心了件加工孔的过程一般叫分为（）等几种。A、钻、扩、铰B、钻、扩、镗、铰C、钻、扩、镗D、钻、镗E、钻、铰
加工IT7级Φ18mm孔时，可采用（）方法。加工IT8级Φ90mm孔时，可采用钻—镗方法。A、钻—扩B、钻—铰C、钻—扩—铰
有金属加工方案的选择（）A、钻-粗镗-半精镗-精镗-精细镗B、钻-拉-精拉C、钻-扩-粗铰-精铰D、钻-粗镗-粗磨-精磨
加工Φ40H7的孔，采用钻、扩、粗铰、精铰的加工方案，钻、扩孔时的尺寸应该为（）。A、钻Φ28、扩Φ39.75B、钻Φ25、二次钻Φ38、扩Φ39.75C、钻Φ25、二次钻Φ38、扩Φ39.85D、钻Φ25、扩Φ39.85
φ60H6铝合金箱体孔的加工方案可以是（）。A、钻—扩—粗铰—精铰B、粗镗—半精镗—粗磨—精磨C、钻—扩—拉D、粗镗—半精镗—精镗—精细镗
精孔是指尺寸精度在IT8～IT9表面粗糙度在1、6及以下的孔，精孔加工方法很多，现代批量生产中，以下加工工艺选项中（）是最快最好的。A、钻、扩、铰B、钻、扩、磨C、钻、镗、研D、枪钻加工
箱体上中等尺寸的孔常采用钻－镗精加工，较小尺寸的孔常采用（）精加工.A、钻－扩－拉B、钻－镗C、钻－铰D、钻－扩－铰
孔径较大的套一般采用（）方法。A、钻、铰B、钻、半精镗、精镗C、钻、扩、铰D、钻、精镗
加工精度为IT8级的孔，当孔径大于20mm时可以采用（）方案。A、钻——铰B、钻——扩C、钻——镗D、钻——扩——铰
IT7精度、直径＞Φ12mm孔的加工，应选择的方案为（）。A、钻→扩（或镗）→粗铰→精铰B、钻→扩（或镗）→铰C、钻→粗铰→精铰
在材料为45#的工件上加工一个Φ40H7的孔（没有底孔）要求Ｒa＝0.4，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为（）。A、钻－扩－粗铰－精铰B、钻－扩－精镗－金刚镗C、钻－扩－粗磨－精磨D、钻－粗拉－精拉
单选题IT7精度、直径＞Φ12mm孔的加工，应选择的方案为（）。A钻→扩（或镗）→粗铰→精铰B钻→扩（或镗）→铰C钻→粗铰→精铰
单选题φ60H6铝合金箱体孔的加工方案可以是（）。A钻—扩—粗铰—精铰B粗镗—半精镗—粗磨—精磨C钻—扩—拉D粗镗—半精镗—精镗—精细镗
单选题在材料为45#钢的工件上加工一个Φ40H7的孔（没有底孔）要求Ra＝0.4，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为（）。A钻－扩－粗铰－精铰B钻－扩－精镗－金刚镗C钻－扩－粗磨－精磨D钻－粗拉－精拉
单选题加工精度为IT8级的孔，当孔径大于20mm时可以采用（）方案。A钻——铰B钻——扩C钻——镗D钻——扩——铰
单选题箱体上较小尺寸的孔常采用（）精加工。A钻—扩—拉B钻—镗C钻—铰D钻—扩—铰