当铆接件中有LC4材料的零件,夹层厚度大于15mm、孔径大于6mm时,铆钉孔应采用()的加工方法。
零件上孔径小于20mm的孔,精度要求为IT8,通常采用的加工方案为()。 A.钻-镗B.钻-铰C.钻-拉D.钻-扩-磨
加工Φ20mm以下未淬火的小孔,尺寸精度IT8,表面粗糙度Ra3.2~ 1.6,应选用()加工方案。 A.钻孔—镗—磨B.钻—粗镗—精镗C.钻—扩—机铰D.钻—镗—磨
零件上孔径小于30mm的孔,精度要求IT8,通常采用的加工方案为() A、钻—镗B、钻—铰C、钻—拉D、钻—扩—磨
加工外圆表面采用粗车→半精车→精车加工方案,一般能达到的经济精度为()。 A、IT5～IT6B、IT7～IT8C、IT8～IT10
当孔的标准公差大于IT8时,与()的轴相配合。 A.同级B.高一级C.低一级D.高二级
当孔径大于φ100mm时，宜采用（）为宜。A镗孔B钻孔C铰孔D扩孔
加工直径大而且精度高的深孔，当采用镗削达不到工艺要求时，可对孔作滚压加工。
对于孔径小于10mm，精度为H11的孔的最终加工方案为（）A、钻孔B、扩孔C、铰孔
零件上孔径小于30mm的孔，精度要求为IT8，通常采用的加工方案为（）。A、钻-镗B、钻-铰C、钻-拉D、钻-扩-磨
在大量生产中，已知孔加工精度为IT7级，孔径为φ60mm，表面粗糙度为Ra1.6μm的外圆表面，采用的加工路线为（）。A、钻孔--粗拉孔--精拉孔B、钻孔--扩孔--铰孔C、钻孔--粗镗孔--精镗孔D、粗镗--半精镗--精镗
通常采用组合夹具时，加工尺寸精度只能达到（）级。A、IT8～IT9B、IT4～IT5C、IT3～IT4D、IT5～IT6
大孔、长孔定义是什么？当孔径大于400mm、至800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表明面粗糙度为Ra1.6μm时，镗削时应采取哪些措施？
钻孔的目的是加工内孔，它的加工精度可能达到（）级，铰孔的目的是对未淬火孔进行的精加工内孔，它能达到的加工精度为（）级。
进行孔类零件加工时，钻孔-镗孔-倒角-精镗孔的方法适用（）。A、低精度孔B、高精度孔C、小孔径的盲孔D、大孔径的盲孔
进行孔类加工时，钻孔-镗孔-精镗孔的方法适用于（）。A、精度孔B、高精度孔C、小孔径的盲孔D、大孔径的盲孔
进行孔类零件加工时，钻孔-镗孔-倒角-精镗孔的方法适用于（）。A、低精度孔B、高精度孔C、小孔径的盲孔D、大孔径的盲孔
当孔径大于15—20mm，IT7，Ra=1.6—1.8时，最佳加工方案应为（）。A、钻-铰-精铰B、钻-扩-粗铰-精铰C、钻-扩-铰D、钻-扩-机铰-手铰
通常，采用组合夹具时其加工尺寸精度只能达到（）级。A、IT7~IT8B、IT8~IT9C、IT9~IT10D、IT11~IT12
大孔、长孔的定义是什么？当孔径大于400mm、至800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表明面粗糙度为RA1.6μm时，镗削时应采取哪些措施？
孔径小于20mm的精加工孔，，应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般（），可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工。A、先钻后铰B、先扩后铰C、先镗后铰
当孔径为400-800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时，多采用（）精镗。A、低速单刀B、低速双刀C、高速单刀D、高速双刀
加工IT7级Φ18mm孔时，可采用（）方法。加工IT8级Φ90mm孔时，可采用钻—镗方法。A、钻—扩B、钻—铰C、钻—扩—铰
30H8/f7是属于（）。A、 基轴制间隙配合B、 基孔制间隙配合C、 过渡配合，孔精度为IT8级D、 间隙配合，轴为IT8级精度
加工中心的定位精度会影响工件上被加工孔的（）A、位置精度B、孔径尺寸精度C、形状精度
精孔是指尺寸精度在IT8～IT9表面粗糙度在1.6及以下的孔，精孔加工方法很多，现代流行的枪钻加工方法是不错的一次性精孔加工工艺。
加工精度为IT8级的孔，当孔径大于20mm时可以采用（）方案。A、钻——铰B、钻——扩C、钻——镗D、钻——扩——铰