T4280型双柱坐标镗床工作台的刮研是()A、先刮工作台面，再配刮工作台下导轨与床身结合面B、刮工作台下导轨与床身结合面C、先配刮工作台下导轨与床身结合面，再刮工作台面D、刮工作台面
T4280型双柱坐标镗床的基础和运动件的刮研应在()进行.A、低温下B、室外C、任意温度下D、恒温下
目前大型坐标镗床采用( )结构。A:单柱坐标镗床B:双柱坐标镗床C:卧式坐标镗床D:摇杆式坐标镗床
坐标镗床导轨体壳的棱形导轨用（）逐段测量在垂直平面内的平行度。
坐标镗床导轨体壳的棱形导轨与主轴箱体壳导轨槽的接触情况直接影响到被加工孔的（）及平行度。
坐标镗床导轨体壳的棱形导轨表面用合像水平仪测量其直线度误差。
在坐标镗床上以工件侧面找正定位时，应采用（）找出工件基准面的精确位置，通过坐标镗床的定位系统，使工件的加工部位得到正确定位。A、带表中心指示器B、专用表杆C、定心显微镜D、读数显微镜
（）的主要参数是上作台面的宽度。A、卧式铣镗床B、方式铣镗床C、坐标镗床D、精镗床
精密坐标镗床（）超差时，应局部修研导轨面使之达到要求。A、导轨平行度B、导轨平面度C、导轨直线度D、x轴与y轴的垂直度E、x轴与z轴的垂直度F、y轴与z轴的垂直度
当发现坐标镗床的直线度及x轴与y轴的垂直度超差时，应局部研修导轨，或更换新导轨使之达到要求。
造成精密坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及基准的垂直度超差的原因是（）。A、坐标床面各导轨的直线度超差B、主轴箱体导轨的直线度超差C、主轴对坐标床面的垂直度超差D、工作台或滑座镶条调整不当E、机床床身刚度不足F、坐标床画纵横向移动导轨垂直度超差
当发现精密坐标镗床坐标移动导轨的直线度超差时，应检查各移动导轨的直线度情况，然后（）有关导轨。A、局部修刮B、重新修刮C、更换D、部分更换
检验桥板是用于测量机床两导轨平面的平行度的主要工具，按照不同的导轨形式，可以做成不同形式的检验桥板。确定测量坐标镗床托板下导轨的检验桥板的结构时，主要需考虑（）方面。A、体积B、刚度C、自重D、圆锥锥度E、成产成本
坐标镗床导轨直线度超差，不会影响加工件的孔距误差。
坐标镗床是精密机床，其导轨面润滑应选用（）号导轨油。A、100B、68C、32D、150
机床导轨的刮研工艺程序一般为：刮研导轨基准面→刮研机床导轨其他面→机床导轨的刮研检测。
对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以（）方法进行。A、车削B、磨削C、刨削D、刮研
坐标镗床导轨体壳棱形导轨表面用（）测量在垂直平面内的直线度。A、平尺B、光学平直仪C、合像水平仪D、框式水平仪
组合导轨在刮研平导轨时用较氏的（）进行研点，这样刮削时既要保证直线度的要求，还应控制平面的扭曲。A、平尺B、角铁C、直线D、平板
坐标镗床导轨体壳的棱形导轨在垂直平面内的平行度用合像水平仪测量即可。
坐标镗床导轨体壳与主轴箱体壳上相应的导轨表面合研达到25mm×25mm范围内接触点数为（）点。
坐标镗床的导轨体壳导轨表面刮研后应达到8-10点/25×25mm2。
问答题为什么对车床床身导轨在水平面的直线度要求高于在垂直面的直线度要求？而对平面磨床的床身导轨其要求则相反呢？对镗床导轨的直线度为什么在水平面与垂直面都有较高的要求？
多选题导轨刮研的基本要求（）A合适的工作环境B刮研前机床床身的安装刮研前的预加工处理C刮研前后测量导轨精度