钻止裂孔是在裂纹起点和终点处各钻一个()mm小孔。A、3~5B、5~8C、8~12

钻止裂孔是在裂纹起点和终点处各钻一个()mm小孔。

  • A、3~5
  • B、5~8
  • C、8~12

相关考题:

在焊件上发现一定长度的微小裂纹时,应在裂纹两端钻()至裂孔 A、3-4mmB、4-6mmC、5-6mmD、6mm以上

在钢梁杆件上发现有裂纹时,应在其()钻以直径12~19mm的小孔,以防裂纹继续发展,并随即用拼接板覆盖。

罐体裂纹或焊缝开裂时,须开坡口,裂纹末端钻止裂孔,两面焊。

中梁、侧梁补角形补强板时,须在修理部位支镐,将修理部位调修到水平线以上,在没有自重弯曲应力条件下焊修后补强,裂纹末端延及腹板时,须钻()的止裂孔(止裂纹孔不焊堵)。A、φ2~3mmB、φ4~5mmC、φ6~7mmD、φ8~10mm

铸铁焊补时,为了防止裂纹扩展,应在裂纹端部钻止裂孔。

铝合金结构敞车侧墙板、端墙板、斜端板、铝地板、浴盆板裂纹时,在裂纹端部钻()止裂孔A、φ8mmB、φ10mmC、φ12mmD、φ15mm

中梁、侧梁补角形补强板时,须在修理部位(),将修理部位调修到水平线以上,在没有自重弯曲应力条件下焊修后补强,裂纹末端延及腹板时,须钻Φ8~10mm的止裂孔(止裂孔不焊堵)。

中梁、侧梁补角形补强板时,裂纹末端延及腹板时,须钻()的止裂孔。A、Φ(5~8)mmB、Φ(8~10)mmC、Φ5mmD、Φ10mm

补焊铸铁裂纹时,应在裂纹前端延长线上()mm范围钻止裂孔。A、10~20B、20~30C、30~40D、40~50

中梁、侧梁补角形补强板时,须在修理部位支镐,将修理部位调修到水平线以上,在没有()条件下焊修后补强,裂纹末端延及腹板时,须钻Ø8~10mm的止裂孔(止裂孔不焊堵)。

缸体裂纹焊修时,须在裂纹端部钻()止裂孔,裂纹焊修后堵焊止裂孔。A、5mmB、6mmC、7mmD、8mm

平面下心盘平面裂纹长度之和不大于()时钻止裂孔,清除裂纹后焊修,焊修后须热处理(经埋弧自动堆焊处除外),大于时报废。A、200mmB、210mmC、220mm

交叉杆焊修中间盖板(扣板)裂纹时须钻Ф()止裂孔,消除裂纹后焊修。A、1mmB、3mmC、2mm

补焊灰铸铁件上的裂纹时,一定要在裂纹两端钻上止裂孔,以防止补止补焊时裂纹延伸。

焊补前用煤油白粉法或磁场探伤法查明裂纹走向、长度和深度,在裂纹的延伸方向上,相距两末端()处各钻一个直径为6~8mm的停止小孔,以防裂纹继续延伸。A、50mmB、40mmC、30mmD、20mm

柴油机冷却水泵体裂纹、穿孔,可在其裂纹、穿孔处两端各钻直径为()的止.孔.然后氧焊修复。A、0.5mmB、5mmC、25mmD、2.5mm

下心盘平面裂纹长度之和不大于()时钻止裂孔,清除裂纹后焊修,大于时报废。A、180mmB、150mmC、200mmD、230mm

缸体裂纹焊修时,须在裂纹末端钻直径()止裂孔,并堵焊。A、5mmB、6mmC、7mm

钻金卡用户在营业厅排队等候时间不得长于()分钟A、5B、8C、15D、30

如果在发动机整流包皮这样的次要结构上检查出微小裂纹,而现场又无更换条件,为了防止飞行中这个裂纹继续扩展,可采取的措施是:()A、切割掉有裂纹的部分B、在裂纹的两端钻上止裂孔C、在裂纹的一段钻上止裂孔D、拆下有裂纹的整流包皮

钻小孔是指加工直径在()以下的孔。A、10mmB、20mmC、3mmD、5mm

手摇封闭台钻可钻()mm的孔。A、3~5B、10~12C、1.5~13D、12~50

蒙皮边缘5mm以内的裂纹,应钻()止裂孔。A、(Φ1.5~2)㎜B、(Φ3.5~4)㎜C、(Φ4~5)㎜D、(Φ5~6)㎜

如果在发动机整流包皮这样的次要结构上检查出微小裂纹,而现场又无更换条件,为了在防止在继续飞行中这个裂纹继续扩展,可采取的措施是()A、切割掉有裂纹的部分B、在裂纹的两端钻止裂孔C、在裂纹的一端钻止裂孔D、拆下有裂纹的整流包皮

单选题钢结构浴盆板纵向裂纹长度不大于()时焊修处理并在裂纹末端钻止裂孔A50mmB100mmC150mmD200mm

单选题铝合金结构敞车侧墙板、端墙板、斜端板、铝地板、浴盆板裂纹时,在裂纹端部钻()止裂孔Aφ8mmBφ10mmCφ12mmDφ15mm

单选题裂缝修理时,需在裂缝的起始与终止点钻止裂孔,该两止裂孔的直径()。A8mmB10mmC12mmD8-12mm