普通机床导轨刮削接触精度为（）点25m/m×25m/m2。A、2－5B、5－8C、8－12D、12－16

普通机床导轨刮削接触精度为（）点25m/m×25m/m2。

  • A、2－5
  • B、5－8
  • C、8－12
  • D、12－16

相关考题：

为保证导轨副的接触刚度和运动精度，导轨的配合面必须有良好地接触，可用涂色法检查，对于刮削的导轨，以导轨表面（）作为精度指标。A、25mm×25mm内的接触点数B、接触面大小C、直线度D、平面度
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刮削一组导轨时，基准导轨必须进行精度检查，而与其相配的导轨只需进行接触点数的检查，不作单独的精度检查。
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普通机床导轨刮削接触精度为（）点25m/m×25m/m2A、2－5B、5－8C、8－12D、12－16
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刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于25mm）高精度机床导轨为（）点/25×25mm。A、6B、10C、12D、20
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将一小球从O点竖直向上抛出，小球上升的最大高度为25m，然后又落回到O点，则小球在这个往返过程中位移的大小和通过的路程分别是（）A、25m，25mB、50m，0C、0，50mD、25m，50m
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刮削大型机床床身导轨时，热变形对床身导轨的刮削精度的影响是不重要的因素。
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普通机床的导轨面刮削后的研点为（）A、2～4点B、5～7点C、8～10点D、11～14点
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刮削导轨接触精度是外接触下精度面积大小平行。
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刮削大型机床床身的双矩形导轨时，除用校准工具合研显点外，还必须用（）和（）配合测量导轨的几何精度，以达到规定的导轨精度要求。
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用刮削方法修复精密机床的环形导轨时，开始应采用（）为基准进行对研显点。A、上导轨B、下导轨C、上下导轨互D、无规定
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刮削机床导轨时，先线刮削基准面，在刮削溜板水平面导轨，第三步应刮削（）。A、尾座导轨B、压板导轨C、溜板下导轨D、溜板燕尾导轨
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平尺是刮削和测量机床导轨面精度的基准工具。
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刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于25mm）高精度机床导轨为（）点/25×25mm。A、6B、10C、12D、16E、20
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刮削机床导轨时，以（）为刮削基准A、溜板用导轨B、尾坐用导轨C、压板用导轨D、溜板摸向燕尾导轨
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在刮削大型机床平导轨时的精度要求是（）。A、垂直平面内直线度误差每米为0．02毫米B、单导轨扭曲为0．02/1000C、单导轨扭曲为0．05/1000D、接触点为25×25平方毫米6点E、接触点为25×25平方毫米3点
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刮削与基准导轨相配的另一导轨时，刮削时只需进行配刮，达到接触精度要求，（）。A、须作单独的精度检验B、较少作单独精度检验C、不作单独精度检验D、较多作单独精度检验
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采用聚四氟乙烯导轨软带粘贴机床导轨面，常用的进给移动速度为（）。A、15m/min以下B、25m/min以上C、50m/min以下D、50m/min以上
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普通机床刮削导轨的接触精度约为（）点/25mm×25mm。
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大型机床的导轨由于是多段拼接组合而成，导轨民，结构刚度低变形情况复杂，只能（），以确保安装精度。A、边刮削边安装B、边刮削边检查C、边刮削边调整D、刮好后再安装
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刮削精度检验时，（）刮削要求是25mm×25mm内的接触点数不少于20～25个。A、2级平板B、3级平板C、机床主要导轨D、机床次要滑动平面
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对小型机床的两条双矩形导轨，可利用大于导轨长度的标准平板研合显点进行刮削，使两条导轨的自身精度和平行度均达到规定的精度要求。
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某人站在楼房顶层从O点竖直向上抛出一个小球，上升的最大高度离O点的距离为20m，然后落回到抛出点O下方25m的B点，则小球在这一运动过程中通过的路程和位移分别为（取竖直向上为正方向）（）A、25m，25mB、65m，25mC、25m，－25mD、65m，－25m
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某人站在楼房顶层从O点竖直向上抛出一个小球，上升最大高度为20m，然后落回到抛出点O下方25m的B点，则小球在这一运动过程中通过的路程和位移分别为（规定竖直向上为正方向）（）A、25m、25mB、65m、25mC、25m、-25mD、65m、-25m
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导轨接触精度的指标是：刮削的导轨以边长为（）的正方形框内接触点数来表示，磨削的导轨以（）来表示。
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刮削与基准导轨相配的另一导轨时，刮削时只需进行配刮，达到接触要求即可，不作单独的精度检验。
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机床导轨面经刮削后，只要检查其接触点数达到规定要求即可。
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在刮削大型机床床身导轨时，热变形对床身导轨的刮削精度的影响是不重要因素。
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