在焊接铅管前，应将焊缝坡口面及管端两侧( )内的氧化层刮净，使其露出金属光泽。A.10 mmB.5 mmC.15 mmD.20 mm
铅管焊接前,应将焊缝坡口面及坡口两侧()内氧化层刮净,使其露出金属光泽。 A、10mmB、5mmC、15mmD、20mm
铅管焊接前,应将焊缝坡口面及坡口两侧50mm内氧化层刮净,使其露出金属光泽。() 此题为判断题(对，错)。
铅管焊接前，应将焊缝坡口面及其两侧管子端部20～40mm 内的氧化层刮净，使其露出金属光泽。此题为判断题(对，错)。
焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁或正、反面）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，对接焊缝：坡口每侧各为（）mm。A、10～15B、5～10C、1～5
管子、管件组对时，管道的内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有（）、夹层等缺陷。A、平纹B、凸纹C、裂纹D、凹纹
焊接管子对口前，管子端头的坡口及内外壁（）范围内均应消除油漆（）、（）等，使其发出（）。
管子坡口及内外壁10～15mm内的（）、（）、（），对口前清理干净，直至出现金属光泽
不等壁厚的管子，管件组焊时，一般厚度差大于3mm时，应按规定（）。A、削薄厚件边缘B、薄件开坡口C、厚件开坡口D、厚件焊缝坡口表面探伤
焊接管子对口前，管子端头的坡口及其端部内外壁10-15mm，范围内均应清除（）、（）、（）等，并打磨至发出（）以保证焊接质量。
壁厚不同的管子焊接组对时，当薄件厚度大于10mm外壁错边量即管子厚度差不应大于5mm。
被焊接件的焊接面及坡口处不得有氧化皮、铁锈、油污等。不同管径的管道焊接时，如两管外径相差不超过小管径的15%，可直接对口焊接，此时，装配后缩口中心偏移不得大于5mm。
将管子夹在坡口机上，（）与刀口留2—3mm的间隙，防止损坏刀具。A、管端B、管口C、管壁D、管径
焊接连接的管道，管壁厚度（）mm的管子需经加工坡口后方可焊接。A、≥1.5B、≥ 2.5C、≥3.5D、≥4.5
管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有（）、（）等缺陷。
焊接管子时，当管子壁厚大于（）时，其端部就应加工成坡口。A、3.5mmB、5mmC、6mmD、9mm
管道组对前，应对坡口及其内外表面用手工或机械清除管道边缘（）mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。A、2B、5C、10D、20
焊接连接的管道，管壁厚度（）mm的管子须进行坡口后方可焊接。A、≥1.5mmB、≥2.5mmC、≥3.5mmD、≥4.5mm
管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。
单选题焊接连接的管道，管壁厚度（）mm的管子须进行坡口后方可焊接。A≥1.5mmB≥2.5mmC≥3.5mmD≥4.5mm
单选题焊接连接的管道，管壁厚度（）mm的管子需经加工坡口后方可焊接。A≥1.5B≥ 2.5C≥3.5D≥4.5
单选题钢管的焊接有电弧焊和氧乙炔焰气焊两种方式。管壁厚底小于4mm的钢管对接，可不开坡口而仅留0.5-1mm间隙以利焊透。管壁厚度超过4mm的需要开坡口，即将管端加工成留有1-3mm钝边及（）角的V型坡口，以利于达到焊透。A20-25°B30-35°C35-40°D40-45°
单选题当管子壁厚大于（）时，用坡口机在管端开坡口。A2.5mmB3.0mmC3.5mmD4.0mm
填空题管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有（）、（）等缺陷。
单选题焊接管子时，为保证管子焊缝具有足够的强度，当管子壁厚大于（）时，其端部要加工成坡口。A2mmB3mmC3.5mmD5mm
判断题壁厚不同的管子焊接组对时，当薄件厚度大于10mm外壁错边量即管子厚度差不应大于5mm。A对B错