某一操作工在巡检过程中发现某几节丝饼成型异常，其产生的原因可能是（）。A、油轮停转B、移丝往复机构停转C、动程连杆松脱D、罗拉皮辊（皮圈）跑偏

某一操作工在巡检过程中发现某几节丝饼成型异常，其产生的原因可能是（）。

  • A、油轮停转
  • B、移丝往复机构停转
  • C、动程连杆松脱
  • D、罗拉皮辊（皮圈）跑偏

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丝饼成型不良只是形状不规范，不会影响后道加工。
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在落丝操作中，如果操作不规范，易造成（）DTY丝饼。A、僵丝B、绊丝C、油污丝D、成型不良
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DrIY丝饼产生油污的原因有多种，其原因分析错误的选项是（）。A、卷绕面板油污多B、槽辊缠丝多C、机台卫生脏D、变形热箱温度过高
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加弹机导丝小车位置高低不齐，将会导致（）。A、产生毛丝B、丝饼成型异常C、不同锭位间产品染色时吸色不匀D、退绕异常
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丝饼成型不良的种类是（）。A、丝饼塌边B、丝饼绊丝C、丝饼凸肩D、丝饼毛丝
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丝饼产生油污丝的原因（）。A、丝道不洁B、网络器脏C、双转子积油多D、计量泵有死角
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导致DTY丝饼退绕性能变差原因较多，但不包括（）A、丝饼卷装松软B、丝饼毛丝严重C、丝条卷缩率高D、丝条色泽异常
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生头后丝条不经过分丝杆瓷件易造成生产的DTY丝饼（）A、毛丝或僵丝B、成型不良或油污丝C、毛丝或油污丝D、毛丝或成型不良
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判色时，可从袜带上发现DTY异常状况有（）。A、油污丝B、成型不良丝C、僵丝D、小卷丝
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油轮断油，会造成丝束上油不足，进而丝饼易产生毛丝或成型不良。
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在切丝过程中，会出现间断的烟沫、细烟丝，其产生的原因是，烟饼在排链上打滑，（）。
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加弹机防叠装置主要作用是（）A、保证丝饼有良好的退绕性能B、防止丝饼有凸肩现象C、保证丝饼动程一致D、保证丝饼成型角一致
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丝饼成型不良的设备原因（）。A、压辊平行度不够B、双转子或拨差安装不到位C、纸管变形D、油雾系统异常
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丝饼成型不良的工艺原因（）。A、设备平行度不够B、卷绕角选择不当C、张力异常D、丝饼搬运不当
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80只83dtex/72f产品，外观检验中，2只丝饼因僵丝降B等，3只丝饼因毛丝降B等，2只丝饼因成型降C等，则这批丝产品外观综合A级品率为（）。A、97.5%B、91.25%C、96.15%D、93.60%
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常停车时，如未拉断正在卷绕的DTY丝条，会造成的后果是（）。A、产生大量毛丝B、导致丝饼成型不良C、损伤假捻器盘片D、减少机台产量
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加弹机第二喂人罗拉握持力变小，将会导致DTY丝饼产生（）A、毛丝B、僵丝C、绊丝D、色泽异常
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操作工在设备巡检中，必须每天（）、（）、（）进行设备巡检，发现隐患和问题及时处理。
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通过在线张力仪在线检测能正确反应丝饼的卷装成型。
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加弹机DTY丝饼发亮的原因可能是（）。A、喂入罗拉速度波动B、皮圈轻微跑偏C、逃捻D、移丝跑偏
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人为造成的油污丝的主要原因有（）。A、落丝前未洗手碰脏丝饼B、手动落丝时发生碰撞C、自动落筒时发生碰撞、擦伤丝条D、生产过程中，槽辊内的油污甩到丝饼端面
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在I）TY丝饼生产过程中，下列容易导致丝饼卷装过紧的因素是（）。A、丝饼动程过大B、定型热箱温度过低C、解捻张力偏小D、POY丝条含油率低
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在线张力仪主要监控丝的张力的稳定性，不能反应丝饼的卷装成型。
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某锭位连续几落丝饼，均发生成型不良现象，故障原因可能是（）。A、油轮包角变大B、成形小板磨损C、兔子头瓷件磨损D、以上三种故障均有可能
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加弹机运转过程中，巡检发现某几节兔子头往复速度降低，正确的处理方法是（）。A、为了降低产品损失，应拉断这几节丝饼停止生产B、应通过修改槽辊转速来提高这几节兔子头往复速度C、往槽辊箱内注入适量的润滑油，降低槽辊与兔子头之间的摩擦D、以上措施均不可取
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机台运行过程中，某两节之间的动程连杆松脱，这些丝饼不可能出现（）。A、绊丝B、僵丝C、丝饼端面凸肩D、动程变化
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槽辊箱内部重要的成形机构成形小板磨损后，丝饼成型外观可能会产生（）。A、僵丝B、油污丝C、绊丝D、凸肩
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