丝饼成型不良的工艺原因()。A、设备平行度不够B、卷绕角选择不当C、张力异常D、丝饼搬运不当

丝饼成型不良的工艺原因()。

  • A、设备平行度不够
  • B、卷绕角选择不当
  • C、张力异常
  • D、丝饼搬运不当

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假捻不良的主要特征是()A、丝饼表面单根丝条披散B、轻拉丝条,丝条有分叉现象C、中间假捻不良丝条看上去比较亮,比较细D、为丝发涩,成型不良

丝饼成型不良只是形状不规范,不会影响后道加工。

丝饼毛丝的工艺原因有()。A、纺丝温度太低B、纺丝温度太高C、超喂太大D、导丝件不光滑

丝饼尾丝指的是()。A、丝饼的端面丝B、丝饼的表层丝C、丝饼的底层丝D、纸管沟槽的丝饼端面之间的丝

在落丝操作中,如果操作不规范,易造成()DTY丝饼。A、僵丝B、绊丝C、油污丝D、成型不良

丝饼成型不良的种类是()。A、丝饼塌边B、丝饼绊丝C、丝饼凸肩D、丝饼毛丝

成品检验80只83dtex/72f产品,外观检验中,2只丝饼因僵丝降B等,3只丝饼因毛丝降B等,2只丝饼因成型降C等,则这批丝产品外观合格品率为()。A、97.5%B、91.25%C、96.15%D、93.75%

导致DTY丝饼退绕性能变差原因较多,但不包括()A、丝饼卷装松软B、丝饼毛丝严重C、丝条卷缩率高D、丝条色泽异常

其他工艺条件不变,丝饼重量相同情况下,选择下列成型角中()时,丝饼卷装半径最大。A、720B、780C、820D、880

生头后丝条不经过分丝杆瓷件易造成生产的DTY丝饼()A、毛丝或僵丝B、成型不良或油污丝C、毛丝或油污丝D、毛丝或成型不良

油轮断油,会造成丝束上油不足,进而丝饼易产生毛丝或成型不良。

拉伸加捻丝筒子成型不良的原因是什么?

加弹机防叠装置主要作用是()A、保证丝饼有良好的退绕性能B、防止丝饼有凸肩现象C、保证丝饼动程一致D、保证丝饼成型角一致

丝饼凸肩容易导致后道用户退绕不良。

丝饼成型不良的设备原因()。A、压辊平行度不够B、双转子或拨差安装不到位C、纸管变形D、油雾系统异常

80只83dtex/72f产品,外观检验中,2只丝饼因僵丝降B等,3只丝饼因毛丝降B等,2只丝饼因成型降C等,则这批丝产品外观综合A级品率为()。A、97.5%B、91.25%C、96.15%D、93.60%

常停车时,如未拉断正在卷绕的DTY丝条,会造成的后果是()。A、产生大量毛丝B、导致丝饼成型不良C、损伤假捻器盘片D、减少机台产量

家常饼的制作工艺是:和面→成型→烙制→成熟。

通过在线张力仪在线检测能正确反应丝饼的卷装成型。

DTY丝饼成形不良包括()。A、凸肩B、塌边C、缩头丝D、毛丝

在线张力仪主要监控丝的张力的稳定性,不能反应丝饼的卷装成型。

某一操作工在巡检过程中发现某几节丝饼成型异常,其产生的原因可能是()。A、油轮停转B、移丝往复机构停转C、动程连杆松脱D、罗拉皮辊(皮圈)跑偏

某锭位连续几落丝饼,均发生成型不良现象,故障原因可能是()。A、油轮包角变大B、成形小板磨损C、兔子头瓷件磨损D、以上三种故障均有可能

导致DTY丝饼成形不良的工艺因素有()。A、交叉角设定不当B、牵伸倍数过大C、加工速度过大D、动程修正幅度设定不当

生产的低弹丝产品卷装相对比较大,落丝时必须小心,防止造成丝饼()。A、毛丝B、油污C、小卷D、成型不良

槽辊箱内部重要的成形机构成形小板磨损后,丝饼成型外观可能会产生()。A、僵丝B、油污丝C、绊丝D、凸肩

加弹机防叠装置工作原理可简单概括为()。A、通过变频控制,使槽辊转速周期性变化,实现丝饼无重叠现象,保证丝饼有良好的退绕性能B、通过四步修正系统,实现防叠效果C、通过调整丝饼动程,实现防叠效果D、通过调整丝饼成型角,实现防叠效果