冰箱中的除露管是一个重要零部件，其去锌长度是关键质量特性，其长度的公差限为15±2毫米。在测量系统分析中发现重复性标准差为0.12毫米，再现性标准差为0.16毫米。从%P/T的角度来分析，可以得到结论（）A、该测量系统从%P/T角度来说是完全合格的B、该测量系统从%P/T角度来说是勉强合格的C、该测量系统从%P/T角度来说是不合格的D、上述数据不能得到%P/T值，从而无法判断
冰箱中的除露管是一个重要零部件，其去锌长度是关键质量特性，其长度的公差限为15±2毫米。在测量系统分析中发现重复性标准差为0.12毫米，再现性标准差为0.16毫米。从%P/T的角度来分析，可以得到结论（）
- A、该测量系统从%P/T角度来说是完全合格的
- B、该测量系统从%P/T角度来说是勉强合格的
- C、该测量系统从%P/T角度来说是不合格的
- D、上述数据不能得到%P/T值，从而无法判断
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P、Q、R、S、T是一家大型多国公司5个海外办公室的计算机。计算机为了提高资料的安全性以特殊形式联结。资料只能：(1) 由Q直接从P得到。(2) 由T直接从P得到。(3) 由P直接从Q得到。(4) 由P直接从R得到。(5) 由T直接从S得到。(6) 由R直接从T得到。(7) 由Q直接从S得到。假如一台计算机能够从另一台计算机直接请求得到资料，那么，它也能通过那台计算机传递对资料的请求。下列哪一个不能向其他4个计算机请求资料?A．PB．QC．RD．S
采用千分尺对钳工加工的工件进行测量,随机选取了20个工件和3名测量员,对测量结果的分析表明重复性标准差为2,再现性标准差为2,部件之间波动的标准差为10,从%P／TV的角度可以认为:() A.测量系统完全可以接受B.测量系统勉强可以接受C.测量系统能力不足D.无法判断
采用游标卡尺对工件进行测量,随机选取了20个工件和3名测量员,对测量结果的分析表明σ(RPT)=2,σ(RPD)=6,σ(P)=10,%P／TV=53.45%,测量系统不合格。如果要对该测量系统进行改进,你认为可行的方法是:() A.测量系统不合格的原因是部件波动太小，应该加大部件的波动B.测量系统不合格的原因是重复性太差，需要换成千分尺重新测量C.测量系统不合格的原因是再现性太差，需要研究不同测量人员之间差异形成的原因D.测量系统不合格的原因是部件波动太大，应该减小部件的波动
对于连续数据的测量系统,P／T,%PV／T(%StudyVar)的描述错误的是:() A.一般情况下，必须不大于30%B.在使用上完全等价，只要一个符合要求就可以，如出厂检验C.任何情况下，两者都必须同时符合要求D.都能表示测量系统的重复性和再现性
在某MSA分析中发现其P／T比为60%,不满足MSA要求,黑带考虑利用重复测量降低MSA误差,以继续使用原测量系统。请问,要将P／T比降低到20%,最少要重复测量多少次:() A.6次B.7次C.8次D.9次
H车间质量监督部门负责测量芯片镀膜厚度，其生产规格是500±50μ(微米)。测厚仪在05年2月10日曾由上级主管部门进行过校准。为了监测此测厚系统的性能，从3月1日开始，每天早晨正式工作前，先对一个厚度500μ的标准片连续测量5次，坚持检测30天，记录测量的偏差值，共得到150个数据。从数据上看,这30天的状况是受控的，所有的点都落入控制限范围内。计算后得知，这150个偏差值数据的平均值X=0.94μ，标准差为S=1.42μ，经单样本T检验，未发现偏差值之均值与0有显着差异。总之，整个测量系统的准确性(Accuracy)、精确性(Precision)及稳定性(Stability)都是合格的。这里“此测量系统的准确性(Accuracy)是合格的”指的是：()A.这30天所有的数据点都落入控制限范围内。B.X=0.94μ这个结果与公差限范围±50μ相比，小于10%，满足%GR&R(P/TV)要求。C.S=1.42μ这个结果与公差限范围±50μ相比，小于10%，满足P/T要求。D.对于150个数据进行单样本T检验，未发现偏差值之均值与0有显着差异。
某研究用甲、乙两种方法测量某市10处水源中氟含量(mg/L)，采用Wilcoxon符号秩和检验比较两种方法的测量结果是否有差别。计算得T=24.5，T=20.5，查配对比较的符号秩和检验用T界值表：当双侧α=0.10时，T界值范围为8～37;当双侧α=0.05时，T界值范围为8～37;当双侧α=0.01时，T界值范围为1～44。则P为A.P>0.10B.0.05＜P＜0.10C.P=0.05D.0.01＜P＜0.05E.P＜0.01
某汽车生产商对结构件厚度的要求：公差范围为9±0.6mm，标准差为0.16mm。在测量系统分析中发现重复性标准差为0.03mm，再现性标准差为0.04mm。从%P/T及%RR的角度分析，可以得到的结论如下：（）A、本测量系统的%P/T合格，但%RR勉强合格B、本测量系统的%P/T勉强合格，但%RR不合格C、本测量系统的%P/T合格和%RR均合格D、上述数据不能得到%P/T及%RR值，从而无法判断
在板材车间连轧过程中，取30个板材厚度测量结果分析，其中心位置与规定中心点在水平方向的偏移值为1厘米，数据的标准差为5厘米。测量系统进行分析后发现重复性（Repeatability）标准差为3厘米，再现性（Reproducibility）标准差为4厘米。从过程能力与测量系统分析的角度，可以得到结论（） 1）Cp=Cpk 2）CpCpk 3）本系统精确度/过程波动比满足测量系统要求 4）本系统精确度/过程波动比不满足测量系统要求A、1和3，B、2和4，C、1和4，D、2和3
某医师做了一个配对秩和检验，n=10，T+=15，T-=40，查T界值表：概率为0.05的T界值为8~47，则P值为（）。A、P＞0.05B、P＜0.05C、P=0.05D、P≤0.05E、条件不足无法判断
某黑带项目团队对氢气纯度的测量系统进行分析，由三名操作者直接对纯度分析仪器结果进行数据读数，每人读取2次，部分分析数据结果如下：研究变异%研究变%公差来源标准差（SD）（6*SD）异（%SV）（SV/Toler）合计量具RR0.0838900.5033415.19503.34重复性0.0493380.296038.93296.03再现性0.0678470.4070812.28407.08测量员0.0585020.3510110.59351.01测量员*部件0.0343630.206186.22206.18部件间0.5459943.2759698.843275.96合计变异0.5524013.31441100.003314.41可区分的类别数=9下面说法正确的是（）A、P/T%值503.34%大于30%，测量系统能力不足，必须进行改进B、部件间的变异太大，说明部件抽样方案不合理C、P/TV%值15.19%小于30%，可区分类别数9大于5，测量系统可以满足分析要求D、该测量系统的分辨力不足
某企业生产一种长度规格为15±2mm的部件，已知其总体标准差为2mm，使用游标卡尺进行测量其长度，共有两名检验员，对其进行测量系统分析，得出重复性标准差为0.3，再现性标准差为0.4，则该测量系统（）A、完全不能接受B、勉强接受C、接受D、无法判断
H车间质量监督部门负责测量芯片镀膜厚度，其生产规格是500±50μ（微米）。测厚仪在11年2月10日曾由上级主管部门进行过校准。为了监测此测厚系统的性能，从3月1日开始，每天早晨正式工作前，先对一个厚度为500μ的标准片连续测量5次，坚持检测30天，记录测量的偏差值，共得到150个数据。从数据上看，这30天的状况是受控的，所有的点都落入控制限范围内。计算后得知，这150个偏差值数据的平均值X=0.94μ，标准差为S=1.42μ，经单样本T检验，未发现偏差值之均值与0有显著差异。总之，整个测量系统的准确性（Accuracy）、精确性（Precision）及稳定性（Stability）都是合格的。这里“此测量系统的准确性（Accuracy）是合格的”指的是（）。A、这30天所有的数据点都落入控制限范围内B、X=0.94μ这个结果与公差限范围±50μ相比，小于10％，满足GRR要求C、S=1.42μ这个结果与公差限范围±50μ相比，小于10％，满足P/T要求D、对于150个数据进行单样本T检验，未发现偏差值之均值与0有显著差异
某黑带项目对一油品称重的测量系统进行分析，分析结果如下：研究变异%研究变来源标准差（SD）（6*SD）异（%SV）合计量具RR0.0075460.045281.25重复性0.0074510.044711.23再现性0.0011920.007150.20测量员0.0011920.007150.20部件间0.6036943.6221699.99合计变异0.6037413.62245100.00可区分的类别数=112对于该测量系统，下面分析正确的是（）A、该测量系统的P/TV%值99.99%不满足要求，测量系统不能满足分析要求B、该测量系统的P/TV%值1.25%小于5%，测量系统勉强能够满足分析要求C、该测量系统的P/TV%值1.25%小于10%，可区分类别数112大于5，测量系统可以满足分析要求D、该测量系统无P/T值，测量系统不能满足分析要求
在钳工车间自动钻孔的过程中，取30个钻孔结果分析，其中心位置与规定中心点在水平方向的偏差值的平均值为1微米，标准差为8微米。测量系统进行分析后发现重复性（Repeatability）标准差为3微米，再现性（Reproducibility）标准差为4微米。从精确度/过程波动的角度来分析，可以得到结论：（）A、本测量系统从精确度/过程波动比（RR%）来说是完全合格的B、本测量系统从精确度/过程波动比（RR%）来说是勉强合格的C、本测量系统从精确度/过程波动比（RR%）来说是不合格的D、上述数据不能得到精确度/过程波动比（RR%），从而无法判断
根据以上结果可以判定：（）。A、由于P/T%=23.34%，小于30%，所以测量系统能力充分B、由于RR%=37.37%，大于30%，所以测量系统能力不足C、再现性变异是RR的主要部分D、重复性变异是RR的主要部分
某六西格玛项目团队对项目指标实施测量系统分析后获知P/TV=58.8%，对此以下解释正确的是（）A、测量系统导致的变异占总变异的58.8%，此项指标说明测量系统不合格B、测量系统导致的变异占总变异的41.2%，此项指标说明测量系统合格C、重复性导致的变异占总变异的58.8%，此项指标说明测量系统不合格D、再现性导致的变异占总变异的58.8%，此项指标说明测量系统合格
某产品的长度是关键质量特性，其规格限为20±3mm。在测量系统分析中发现重复性方差为0.0009mm，再现性方差为0.0016mm。过程能力分析结果表明Cp=1.0，则以下结论正确的是（）A、该测量系统的P/T%=5%，RR=5%B、该测量系统的P/T%=0.833%，RR=5%C、该测量系统的P/T%=5%，RR=10%D、该测量系统的P/T%=0.833%，RR=10%
车床加工轴棒，其长度的公差限为180±3毫米。在测量系统分析中发现重复性标准差为0.12毫米，再现性标准差为0.16毫米。从%P/T的角度来分析，可以得到结论（）.A、本测量系统从%P/T角度来说是完全合格的B、本测量系统从%P/T角度来说是勉强合格的C、本测量系统从%P/T角度来说是不合格的D、上述数据不能得到%P/T值，从而无法判断
单选题某企业生产一种长度规格为15±2mm的部件，已知其总体标准差为2mm，使用游标卡尺进行测量其长度，共有两名检验员，对其进行测量系统分析，得出重复性标准差为0.3，再现性标准差为0.4，则该测量系统（）A完全不能接受B勉强接受C接受D无法判断
单选题在板材车间连轧过程中，取30个板材厚度测量结果分析，其中心位置与规定中心点在水平方向的偏移值为1厘米，数据的标准差为5厘米。测量系统进行分析后发现重复性（Repeatability）标准差为3厘米，再现性（Reproducibility）标准差为4厘米。从过程能力与测量系统分析的角度，可以得到结论（） 1）Cp=Cpk 2）CpCpk 3）本系统精确度/过程波动比满足测量系统要求 4）本系统精确度/过程波动比不满足测量系统要求A1和3，B2和4，C1和4，D2和3
单选题某汽车生产商对结构件厚度的要求：公差范围为9±0.6mm，标准差为0.16mm。在测量系统分析中发现重复性标准差为0.03mm，再现性标准差为0.04mm。从%P/T及%RR的角度分析，可以得到的结论如下：（）A本测量系统的%P/T合格，但%RR勉强合格B本测量系统的%P/T勉强合格，但%RR不合格C本测量系统的%P/T合格和%RR均合格D上述数据不能得到%P/T及%RR值，从而无法判断
多选题根据以上结果可以判定：（）。A由于P/T%=23.34%，小于30%，所以测量系统能力充分B由于RR%=37.37%，大于30%，所以测量系统能力不足C再现性变异是RR的主要部分D重复性变异是RR的主要部分
单选题某黑带项目对一油品称重的测量系统进行分析，分析结果如下：研究变异%研究变来源标准差（SD）（6*SD）异（%SV）合计量具RR0.0075460.045281.25重复性0.0074510.044711.23再现性0.0011920.007150.20测量员0.0011920.007150.20部件间0.6036943.6221699.99合计变异0.6037413.62245100.00可区分的类别数=112对于该测量系统，下面分析正确的是（）A该测量系统的P/TV%值99.99%不满足要求，测量系统不能满足分析要求B该测量系统的P/TV%值1.25%小于5%，测量系统勉强能够满足分析要求C该测量系统的P/TV%值1.25%小于10%，可区分类别数112大于5，测量系统可以满足分析要求D该测量系统无P/T值，测量系统不能满足分析要求
多选题某产品的长度是关键质量特性，其规格限为20±3mm。在测量系统分析中发现重复性方差为0.0009mm，再现性方差为0.0016mm。过程能力分析结果表明Cp=1.0，则以下结论正确的是（）A该测量系统的P/T%=5%，RR=5%B该测量系统的P/T%=0.833%，RR=5%C该测量系统的P/T%=5%，RR=10%D该测量系统的P/T%=0.833%，RR=10%
单选题在钳工车间自动钻空的过程中，取30个钻空结果分析，其中心位置与规定中心点在水平方向的偏差值的平均值为1微米，标准差为8微米。测量系统进行分析后发现重复性（Repeatability）标准差为3微米，再现性（Reproducibility）标准差为4微米。从精确度/过程波动的角度来分析，可以得到结论：（）A本测量系统从精确度/过程波动比（RR%）来说是完全合格的B本测量系统从精确度/过程波动比（RR%）来说是勉强合格的C本测量系统从精确度/过程波动比（RR%）来说是不合格的D上述数据不能得到精确度/过程波动比（RR%），从而无法判断