铝型材与背板之间必须有硅胶溢出,溢胶宽度≥1mm,硅胶溢出均匀、无缝隙、光滑无毛刺,硅胶在边框四角要连续闭合

铝型材与背板之间必须有硅胶溢出,溢胶宽度≥1mm,硅胶溢出均匀、无缝隙、光滑无毛刺,硅胶在边框四角要连续闭合


相关考题:

组件外观要求玻璃,背板、边框无硅胶残留,边框内无铝屑残留背板与边框间硅胶均匀平滑、无缝隙、外观美观

日本组件特殊管控要求:组件玻璃,背板、边框无硅胶残留,边框内无铝屑残留;背板与边框间硅胶均匀平滑、无缝隙、外观美观;序列号正确,不能重复,不能断针

检验线盒时,需确认线盒内灌胶无气泡,固化效果线盒内必须有轻微的硅胶溢出,来验证线盒内是否缺胶

组件玻璃面、边框及缝隙处可以有少量硅胶残留,无需清洁干净

装框后铝型材与背板之间的硅胶必须溢出,溢出的胶均匀,光滑无毛刺、无气泡,硅胶在边框四角需连续闭合,中间则无明确要求

组件背面清洁干净:无EVA、硅胶、胶带残留,背板与边框间硅胶均匀平滑,无缝隙;

清楚溢胶:使用刀刃紧贴边框边缘,顺着玻璃面清楚多余硅胶

组件四边溢胶宽度至少大于1mm且边框与硅胶之间,边框与背板之间不允许有间隙

铝边框接口处无明显台阶和缝隙,缝隙可以用硅胶填满,螺丝拧紧无打滑、无毛刺

检验标准:铝型材与玻璃间缝隙用硅胶密封,若有缝隙其深度≤;()A、≤3mmB、≤7mmC、≤4mmD、≤5mm

铝边框接口处无明显台阶和缝隙,缝隙有硅胶填满,螺丝拧紧无打滑、无毛刺、可有微小的气泡、溢胶的硅胶在边框的四周需连续闭环

擦背板时,需确认线盒内灌胶无气泡,固化效果线盒内必须有轻微的硅胶溢出,来验证线盒内是否缺胶

使用线盒盖清理边框,背板上EVA及硅胶,注意不可刮伤背板和边框

擦背板时需检查确认接线盒四周硅胶涂布均匀,硅胶溢出线盒周边5mm以外

日本组件特殊管控要求:组件玻璃面、边框及缝隙处无硅胶残留,清洁干净,全黑组件颜色一致

边框与背板之间不允许有间隙,允许存在组件四角单边长度1cm以内裸眼目测有胶溢出的胶细现象

检验标准:组件四边溢胶宽度至少()mm,且边框与硅胶之间,边框与背板之间不允许有间隙A、>0.5mmB、<1mmC、<2mmD、>1mm

铝型材与玻璃之间要用硅胶密封,不得有缝隙,若有缝隙其深度≤5cm

在废油再生中,常作为吸附剂使用的硅胶是()。A、粗孔硅胶;B、细孔硅胶;C、变色硅胶;D、无要求。

刮胶作业:在使用()清理边框,背板上EVA及硅胶时不可刮伤背板和边框A、刀片B、橡皮C、刮胶板D、线盒盖

使用()刮胶板清理边框、背板上EVA及硅胶。注意不可刮伤背板和边框A、单面刀片B、美工刀片C、刮胶板D、线盒盖

装框后铝型材与背板之间必须有硅胶溢出,且硅胶均匀,需光滑无毛刺,可以有硅胶气泡

背面清洗检验的项目有:边框、背板、接线盒、硅胶、铝型材

在背板检验时,发现铝边框、接线盒四周出现硅胶不良的(如气泡,缺胶等),需用刮胶板去除不良胶体

组件正面溢胶处理,用刀刃紧贴玻璃面,侧边轻靠铝边框,顺着边框内侧,清除溢出的硅胶

检验标准:边框溢胶四周需连续闭环,溢出硅胶粗细落差()A、≤5mmB、<4mC、≥3mmD、≤4mm

检验标准:装箱人员需检验背板是否清洁干净,无()、()、()A、EVA、硅胶、胶带B、正偏、EVA、硅胶C、缺角、崩边、色差