同一组件上铝型材颜色一致,铝边框四角无明显毛刺,表面不得出现明显夹渣凸现、在目测2mm处,无其它明显缺陷

同一组件上铝型材颜色一致,铝边框四角无明显毛刺,表面不得出现明显夹渣凸现、在目测2mm处,无其它明显缺陷


相关考题:

铝及铝合金由固态转变为液态时,没有明显的颜色变化,不易判断母材温度,所以焊接时容易出现()。 A、冷裂纹B、烧穿C、熔合不良D、夹渣

停车设备焊接的焊缝应没有目测可见的()等明显缺陷。 A、裂纹B、孔隙C、夹渣D、开焊

关于杆件、构配件的外观质量的规定,下列说法中错误的是( )。A.不得使用带有裂纹、折痕、表面明显凹陷、严重锈蚀的钢管B.铸件表面应粗糙,可有少量不影响性能的砂眼、气孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净C.冲压件不得有毛刺、裂纹、明显形变、氧化皮等缺陷D.焊接件的焊缝应饱满,焊渣应清除干净,不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷

试回答以下交通标志外观质量检查的问题。(3)逆反射性能不均匀缺陷的检查内容是目测能辨别出标志板面()。 A.同种材料有明显差异B.同一颜色有明显差异C.同一工艺有明显差异D.同一工序有明显差异

轮廓标的外观质量要求为()。A.各部分应成型完整B.不应有明显的划伤、裂绞、缺陷或损坏C.金属支架、底板表面不得有砂眼、毛刺、飞边或其他缺陷D.合成树脂类材料外表面不得有毛刺、裂缝、气泡或颜色不均匀等缺陷

检验铝边框接口处:无明显台阶、×位和缝隙,不允许螺丝漏打,螺丝要拧紧无打滑、无毛刺

来料电池片无裂片、穿孔、明显脏污、栅线无氧化,1mm处目视无明显色差;全黑组件颜色一致

铝型材表面处理要均匀,在同一组件上颜色一致、四角无明显毛刺、目测1m处,不得有明显夹渣凸现在表面,且无其它明显缺陷

在1米处目视组件,电池片之间要无明显色差,全黑组件颜色一致,无单片电池片色差或组件间色差;常规组件明暗花纹电池片可混用

组件尺寸:CS6P组件√角线公差≤()电池片到长边框铝型材内侧A、≤2mm,≥3mmB、≤2mm,19±2mmC、≤3mm,18±2mm

装框后铝型材与背板之间的硅胶必须溢出,溢出的胶均匀,光滑无毛刺、无气泡,硅胶在边框四角需连续闭合,中间则无明确要求

铝型材表面不允许有明显夹杂凸显在表面,目测2米处无其它明显缺陷

铝边框接口处无明显台阶和缝隙,缝隙可以用硅胶填满,螺丝拧紧无打滑、无毛刺

检验标准:铝型材表面处理要均匀,目视()处不得有夹渣凸现在表面,凸点直径(),无其他缺陷不良A、2m,≤2mmB、1m,≤3mmC、2mm,≤3mmD、2m,≤3mm

铝边框接口处无明显台阶和缝隙,缝隙有硅胶填满,螺丝拧紧无打滑、无毛刺、可有微小的气泡、溢胶的硅胶在边框的四周需连续闭环

铝型材与背板之间必须有硅胶溢出,溢胶宽度≥1mm,硅胶溢出均匀、无缝隙、光滑无毛刺,硅胶在边框四角要连续闭合

组件边框接口检验,无明显台阶和缝隙,螺丝拧紧无打滑、无毛刺等不良现象,允许有0.4mm的突出现象

日本组件特殊管控要求:组件玻璃面、边框及缝隙处无硅胶残留,清洁干净,全黑组件颜色一致

镗削加工时,应尽可能用铸件毛坯上()的表面作为粗基准。A、平整光洁B、无明显缺陷C、无夹渣砂眼D、无浇冒口E、无毛边F、无毛刺

铝边框四角无明显毛刺,不得有明显夹渣凸现在表面,凸点直径不能超过3mm,目测1m处,无其它明显缺陷

铝型材表面处理要均匀,在同一组件上颜色一致,四角无明显毛刺,在1m处目测,不得有明显夹渣凸现在表面,且无其它明显缺陷

检验组件边框时要求:边框接口处无明显台阶、缝隙,接地孔、安装孔等孔位需齐全

检验标准:铝型材表面,凸点直径()mm,处目视无其它明显缺陷()A、≥3mm,2米B、≤3mm,1米C、≤5mm,2米D、≤3mm,2米

铝型材表面处理要均匀,四角允许有轻微不影响外观的毛刺或面向夹渣凸现的表面

检验标准:背板面出现水波纹如米处目视不明显就可放行,则铝型材在米目视无夹渣凸现在表面()A、1米,1米B、2米,2米C、1米,2米D、2米,1米

对于无机玻璃钢风管,应保证风管及配件不得扭曲,内表面应(),不应有气泡、分层等缺陷。A、整齐美观B、厚度均匀C、边缘无毛刺D、颜色一致

单选题关于杆件、构配件的外观质量的规定,下列说法中错误的是()。A不得使用带有裂纹、折痕、表面明显凹陷、严重锈蚀的钢管B铸件表面应粗糙,可有少量不影响性能的砂眼、气孔、裂纹、浇冒门残余等缺陷,表面粘砂应清除干净C冲压件不得有毛刺、裂纹、明显形变、氧化皮等缺陷D焊接件的焊缝应饱满,焊渣应清除干净,不得有未焊透、夹潦、咬肉、裂纹等缺陷