螺纹磨床主轴的装配工艺中规定，调整轴承的间隙使在0.002～0.003mm。

螺纹磨床主轴的装配工艺中规定，调整轴承的间隙使在0.002～0.003mm。

相关考题：

在超精研磨螺纹磨床主轴滑动轴承内孔时,应该使研磨后的轴承内孔略大些,目的是为了留有收紧并形成油隙的余地,其主轴与轴承相配处的轴径实际尺寸应该大于( )。A.0.05～0.08mmB.0.002～0.005mmC.0.015～0.05mmD.0.005～0.01mm
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螺纹磨床砂轮主轴与轴承间隙过大或轴向窜动超差。应调整或修复主轴。()
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对开式滑动轴承装配内容不包括（ ）。A.轴瓦的刮研B.轴承的安装C.螺纹连接件装配D.轴承间隙的检测与调整
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怎样调整高精度万能外圆磨床头架主轴轴承的间隙？
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S7332型螺纹磨床砂轮架主轴采用（）轴承，可获得较高的旋转精度。A、滑动轴承B、静压轴承C、滚动轴承D、圆锥滚子轴承
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螺纹磨床砂轮主轴滑动轴承工作面用（）离心浇铸成双合金轴承。
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造成主轴间隙过大的原因之一是主轴调整后未锁紧，在切削热的影响下，使主轴轴承松动而造成主轴间隙过大。
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对单缸柴油机（），可调整主轴承盖垫片的厚度。A、压缩比的调整B、曲轴主轴颈与主轴承间隙的调整C、曲轴径向间隙的调整D、曲轴轴向间隙的调整
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磨床主轴的动静压轴承的间隙调整在（）A、0.02～0.03mm之间B、0.04～0.05mm之间C、0.06～0.07mm之间
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磨床砂轮架砂轮主轴轴承，系采用自动调位动压轴承，装配时接触点数要求为16～20点/25mm；轴承与轴颈间隙调至（）mm。A、0.005～0.01B、0.01～0.015C、0.015～0.02D、0.02～0.025
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在装配螺纹磨床砂轮主轴时，必须保证主轴轴承间隙在（）之间。A、0.002-0.003mmB、0.01-0.02mmC、0.02-0.03mmD、0.1-0.2mm
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精密磨床砂轮主轴精度丧失的原因有（）。A、启动时，主轴与轴承有间隙B、启动时，主轴与轴承无间隙C、润滑油不洁D、主轴被拉毛E、主轴无内应力
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人为地控制主轴及轴承内外圈径向跳动量及方向，合理组合，以提高装配精度的方法是（）A、定向装配B、轴向装配C、主轴装配D、间隙调整
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Y7131型齿轮磨床的磨具的装配与调整时，怎样以误差相消法来减少或抵消轴承圈偏心对主轴回转精度的影响？
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在超精研磨螺纹磨床主轴滑动轴承内孔时，应该使研磨后的轴承内孔略大些，目的是为了留有收紧并形成油隙的余地，其主轴与轴承相配处的轴径实际尺寸应该大于（）。A、0.05～0.08mmB、0.002～0.005mmC、0.015～0.05mmD、0.005～0.01mm
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超精研磨齿轮磨床主轴螺纹端盖，为达到主轴装配精度，要求主轴的轴向窜动为（）。A、0.05mmB、0.025mmC、0.0025mmD、0.005mm
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螺纹磨床主轴的装配工艺中规定，检验精度要求调整轴承的间隙使在（）以内。A、0.05～0.08mmB、0.01～0.03mmC、0.002～0.003mmD、0.015～0.025mm
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超精研磨齿轮磨床主轴螺纹端盖，使主轴装配精度达到以下要求：装砂轮端的主轴锥面圆跳动为0.003mm。
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调M1432A外圆磨床砂轮主轴的轴承间隙时，前轴承的间隙应略大于后轴承。
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主轴装配后，当超差不太大时，可调整轴承，使主轴的端面跳动符合要求。或刮削多轴箱箱体上支承轴承的底座，使主轴回转轴线的平行度符合要求。
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在滑动轴承的装配中，要调整主轴与轴瓦的间隙在（）mm之间。A、0.02～0.025B、0.03～0.035C、0.04～0.045D、0.005～0.01
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精密磨床砂轮主轴及滑动轴承修复后，如何进行试运转和调整轴承间隙？
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影响主轴（）的因素有：轴承刚度、主轴直径大小、主轴悬伸量和两轴承之间的跨距、主轴结构、主轴加工工艺及主轴装配工艺等。A、强度B、韧性C、刚度D、硬度
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螺纹磨床在装配过程中，砂轮主轴轴颈部分或轴肩部分径向跳动或轴向窜动超差对装配质量没有影响。
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万能磨床内圆磨具轴承有间隙时，可按预加负荷要求（）。A、调整轴承B、锁紧螺母C、紧固主轴D、配磨隔套
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判断题M1432A万能外圆磨床的内圆磨具主轴轴承间隙由螺母进行调整。A对B错
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问答题M1432万能外圆磨床内圆磨具主轴轴承间隙如何调整？
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