主轴的工作精度主要包括()。 A、主轴的径向跳动B、主轴的轴向窜动C、主轴轴颈的同轴度D、主轴的径向跳动和轴向窜动
主轴部件的精度包括主轴的径向圆跳动、( )以及主轴旋转的均匀性和平稳性。A.加工精度B.装配精度C.位置精度D.轴向窜动
螺纹磨床砂轮主轴与轴承间隙过大或轴向窜动超差。应调整或修复主轴。()
角位移测量仪是用来检验()的检验工具.A、主轴运动精度B、主轴回转传动链精度C、主轴装配精度D、主轴加工精度
轴承内圈与主轴、轴承外圈与箱体孔装配时，采用定向装配方法是适用于（）。A、精度要求较低的主轴B、精度要求一般的主轴C、精度要求较高的主轴
螺纹磨床主轴的装配工艺中规定，调整轴承的间隙使在0.002～0.003mm。
修复精密磨床主轴轴颈时，若轴颈超差较大，宜用精车修复，超差较小时则用研磨方法修复。
磨床砂轮主轴的回转精度，要求达到定心锥面圆跳动、端面跳动各为多少？
普通外圆磨床头架主轴端部跳动是：主轴颈定位轴颈的径向圆跳动公差为0.005mm；（）；主轴轴肩的端面圆跳动公差为0.01mm。A、主轴的轴向窜动公差为0.005mm
螺纹磨床螺距传动链首端是（）。A、丝杠B、交换齿轮C、主轴D、电机
工件外圆的圆度超差与（）无关。A、主轴前、后轴承间隙过大B、主轴轴颈的圆度误差过大C、主轴的轴向窜动D、主轴轴承精度低
主轴与箱体超差引起的切削振动大，修理主轴或箱体使其（）精度、位置精度达到要求。A、连接B、接触C、配合D、加工
轴承内圈与主轴、轴承外圈与箱体孔装配时，采用定向装配方法是适用于（）。A、精度要求较低的主轴B、精度要求一般的主轴C、精度要求较高的主轴D、转速要求低的主轴
主轴两端（）是主轴精度检测的基准，也是主轴修理的关键。A、台阶B、堵头C、螺纹D、中心孔
在装配螺纹磨床砂轮主轴时，必须保证主轴轴承间隙在（）之间。A、0.002-0.003mmB、0.01-0.02mmC、0.02-0.03mmD、0.1-0.2mm
精车螺纹表面有波纹，原因是（）。A、主轴轴向游隙B、丝杠的轴向游隙过大C、方刀架不平D、主轴径向游隙
主轴部件的精度包括主轴的径向圆跳动、（）以及主轴旋转的一均匀性和平稳性。A、加工精度B、装配精度C、位置精度D、轴向窜动
人为地控制主轴及轴承内外圈径向跳动量及方向，合理组合，以提高装配精度的方法是（）A、定向装配B、轴向装配C、主轴装配D、间隙调整
M7120A型平面磨床磨头装配前对主轴要求动平衡精度不低于（）级。
螺纹磨床主轴的装配工艺中规定，检验精度要求调整轴承的间隙使在（）以内。A、0.05～0.08mmB、0.01～0.03mmC、0.002～0.003mmD、0.015～0.025mm
主轴部件的精度包括主轴的径向圆跳动、（）以及主轴旋转的均匀性和平稳性。A、加工精度B、装配精度C、位置精度D、轴向窜动
超精研磨齿轮磨床主轴螺纹端盖，使主轴装配精度达到以下要求：装砂轮端的主轴锥面圆跳动为0.003mm。
主轴装配前，首先要检验主轴的精度，在平板上将主轴的前、后端支承在两个平板上，检查主轴孔对主轴轴线的轴向跳动，并记录下跳动最低点的位置。
下列零、部件平衡精度要求最高的是（）。A、精密磨床主轴B、船用柴油机曲轴C、车床主轴D、刨床主轴
主轴部件的精度包括主轴的（）、轴向窜动以及主轴旋转地均匀性和平稳性。A、加工精度B、装配精度C、整体式圆柱D、螺旋槽式
螺纹磨床在装配过程中，砂轮主轴轴颈部分或轴肩部分径向跳动或轴向窜动超差对装配质量没有影响。
精密磨床主轴轴承工作面研磨时，尽可能竖研，研磨棒的旋转方向与主轴旋转方向相反。（）