拉深工艺中，最后一道拉深，当零件要求外形尺寸时，间隙应取在（）上。A、凸模B、凹模C、凸模、凹模均可
对于凸模、凹模的热处理时，为防止或减少工件表面过多的氧化脱碳而影响刃口的最终硬度，可以选择（）加热。A、箱式炉B、真空炉C、井式炉D、高频炉
冲裁模的凸、凹模淬火硬度低，会产生（）A、工件有毛刺B、凸模折断C、卸料板倾斜D、刃口相咬
翻孔后的工件，若孔壁与平面不垂直，产生主要原因是（）。A、凸模、凹模间隙太大B、凹模圆角半径太小C、凸模圆角半径太大D、凸模、凹模间隙不均匀
翻边模凹模拉毛的主要原因有（）。A、凹模硬度低B、凸、凹模间隙小C、板料强度大D、模具内有铁屑
维修拉延模时，凹模或压边圈表面不光滑引起拉深件破裂或有裂纹故障的修理方法是（）。A、修磨凸模B、调整压边力C、加大拉深间隙D、修光凹模或压边圈表面
在弯曲模的常见故障中，弯曲模的凸、凹模间隙过小，将会导致弯曲后工件表面擦伤。
拉伸模中凸、凹模与（）不清洁，会使拉伸件表面拉毛。A、模板B、压边圈C、推料杆D、弹顶装置
一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。
凸模与凹模之间的间隙过小或间隙不均匀，会造成拉延件表面产生拉痕，从而、影响工件的表面质量。
当工件内形尺寸有一定要求，则在最后一次拉深时，以凸模为准，（）按凸模尺寸放大以获得间隙。A、工件尺寸B、凹模尺寸C、工件内形尺寸
拉深模中，在拉深过程中出现产品拉伤现象的原因是（）。A、凹模硬度不够，圆角加工不合理B、凸模硬度不够C、凹模大硬
当工件外形尺寸有一定要求，则在最后一次拉深时，以凹模为准，（）按凹模尺寸减小以获得间隙。A、凸模尺寸B、凹模尺寸C、工件尺寸
U形件拉深模的双边间隙是指（）之间横向尺寸的差值。A、凹模和工件B、凸模和工件C、凹模和凸模
凸、凹模间隙对冲裁件质量影响较大，如果间隙太大会使工件产生（）A、毛刺B、裂断C、剪切断面圆角太大D、工件不平
拉深模试冲时，由于拉深间隙过大，而产生拉深件拉深高度不够，应（）。A、放大毛坯尺寸B、更换凸模或凹模，使之间隙合理C、放大凸模圆角半径
在冷冲压制件生产过程中，（）不会产生拉深件表面拉痕的缺陷。A、凸凹模硬度低B、凸凹模间隙不均匀C、凹模圆角表面粗糙D、凹模圆角半径太大
冲裁模试冲时，冲裁时产生的侧向力会使（）A、工件拉伤B、凸模折断C、工件变形D、卸料板倾斜
在弯曲模的常见故障中，弯曲模的凸、凹模间隙过小，将会导致弯曲后工件（）A、表面擦伤B、表面不平C、尺寸回弹D、表面有凹痕
在拉延模的常见故障中，拉延模中凸、凹模间隙过大，将会导致拉延后工件（）。A、起皱B、破裂C、端面鼓起D、表面擦伤
拉伸模的（）间隙过小或不均匀，会使拉伸件表面拉毛。A、凸模与定位板B、凹模与压料圈C、凹、凸模D、弹顶装置
一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模圆角表面粗糙度大些；并且拉深模的凹模的圆角半径应比凸模圆角半径大些。
工件表面产生严重拉痕的原因说法正确的有（）A、凹凸模间的间隙过小B、凹模，压边圈的工作表面不清洁，有污物，毛刺等C、没能按工艺要求做好润滑工作D、坯料加热不均匀
（）不是造成拉伸件表面拉毛的原因。A、毛坯表面不干净B、压边圈的硬度高C、凸凹模的硬度低D、凹模拉伸圆角表面粗糙
判断题一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模圆角表面粗糙度大些；并且拉深模的凹模的圆角半径应比凸模圆角半径大些。A对B错
填空题凸、凹模磨钝后，其刃口处形成（），冲裁件上就会出现不正常的毛刺，凹模（）钝时，在落料件边缘产生毛刺；凹模刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则制件边缘与孔口边缘均产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。
多选题工件表面产生严重拉痕的原因说法正确的有（）A凹凸模间的间隙过小B凹模，压边圈的工作表面不清洁，有污物，毛刺等C没能按工艺要求做好润滑工作D坯料加热不均匀