下列简述不正确的是:()。 A.多次拉深时凹模圆角半径逐次减小B.多次拉深时凸模圆角半径小于或等于相应凹模圆角半径C.精度要求不高的盒形件，其凸、凹模间隙大于料厚D.最后一次拉深凸凹模工作尺寸的计算原则是;先计算凸模尺寸后计算凹模尺寸
下列( )不是弯曲模生产弯曲件有裂纹或开裂的修理方法。 A、加大压料板压力B、修模或更换凸模C、加大凸、凹模圆角半径D、重新调整凸、凹模间隙
若拉深件凸缘起皱并且零件壁部又被拉裂,则是由于( ),凸缘部分起皱无法进入凹模而被拉裂。 A、压边力太小B、压边力太大C、凹模圆角半径太小D、凸模圆角半径太小
拉伸模试冲时由于拉伸间隙过大，而产生拉伸件高度不够应( )。A.更换凸模和凹模使间隙合理B.加大毛坯尺寸C.加大凸模圆角半径D.加大凹模圆角半径
圆筒形零件在拉深过程中易起皱的原因有（）。A、压边力太小或不均匀B、凹模间隙大C、凹模圆角半径太大D、凹模圆角半径太小
下列简述不正确的是：（）。A、多次拉深时凹模圆角半径逐次减小B、多次拉深时凸模圆角半径小于或等于相应凹模圆角半径C、精度要求不高的盒形件，其凸、凹模间隙大于料厚D、最后一次拉深凸凹模工作尺寸的计算原则是；先计算凸模尺寸后计算凹模尺寸
拉深模中，凸模、凹模圆角半径对拉深成形影响更明显的是（）。A、凸模圆角半径B、凹模圆角半径C、凸模、凹模圆角半径D、不能确定
冲裁时工件上有较长的拉断毛刺是因为冲裁模（）A、凸、凹模间隙太大B、凸、凹模间隙太小C、凸、凹模裂纹D、凸、凹模崩刃
翻孔后的工件，若孔壁与平面不垂直，产生主要原因是（）。A、凸模、凹模间隙太大B、凹模圆角半径太小C、凸模圆角半径太大D、凸模、凹模间隙不均匀
导致折弯件角度超差的主要原因有（）凹模V形槽尺寸等。A、折弯机压力B、凸模圆角半径C、凸、凹模长度D、凸、凹模间隙
翻边模进行外缘翻边试冲时，出现破裂原因之一是（）A、凸模和凹模之间的间隙太小B、凸模和凹模之间的间隙太大C、凸模和凹模的圆角半径太大D、凸模和凹模的硬度太高
拉伸模试冲时，由于拉伸间隙过大，而产生拉伸件拉伸高度不够，应（）。A、放大毛坯尺寸B、更换凸模或凹模使之间隙合理C、加大凸模圆角半径
修整凸凹模间隙至均匀合适后，内孔翻边仍出现孔口边缘不齐，产生的原因可能是（）。A、凸模圆角半径大小不均匀B、凹模圆角半径大小不均匀C、凸模圆角半径太大D、凹模圆角半径太小
拉深件被拉破时应为（）A、毛坯与凸模接触面加润滑B、拉深间隙太大C、拉深系数太小D、凹模或凸模圆角半径太大
解决折弯件角度超差的主要措施是调整（）及凹模V形槽尺寸等。A、折弯机压力B、凸模圆角半径C、凸、凹模间隙D、凸、凹模长度
翻孔凸模与凹模之间的间隙太大，工件易出现的边壁与平面不垂直。
若坯料在弯曲时在弯角处产生裂纹时可适当（）。A、增大凸模圆角处半径B、减小凸模圆角处半径C、增大凹模圆角处半径D、减小凹模圆角处半径
冲裁件剪切断面后圆角太大的原因是（）A、冲裁间隙太小B、凹模孔有正锥现象C、冲裁间隙不均匀D、凹模孔有倒锥现象E、冲裁间隙太大
裁模刃口相咬的原因是（）。A、凸模、凹模装偏B、凸模、凹模间隙太大C、凸模、凹模形状及尺寸不正确
冲裁模刃口相咬的原因是（）。A、凸模、凹模装偏B、凸模、凹模间隙太大C、凸模、凹模形状及尺寸不正确
下列（）不是弯曲模产生弯曲件有裂纹或开裂的修复方法。A、加大压料板压力B、修模或更换凸模C、加大凸、凹模圆角半径D、重新调整凸、凹模间隙
拉深模试冲时，由于拉深间隙太小，而产生拉深件，拉深太大，应（）。A、减小毛坯尺寸B、整修凸册模加大间隙C、加大凹模增大毛坯尺寸D、减少凸模圆角半径
在冷冲压制件生产过程中，（）不会产生拉深件表面拉痕的缺陷。A、凸凹模硬度低B、凸凹模间隙不均匀C、凹模圆角表面粗糙D、凹模圆角半径太大
拉伸模试冲时由于拉伸间隙过大，而产生拉伸件高度不够应（）。A、更换凸模和凹模使间隙合理B、加大毛坯尺寸C、加大凸模圆角半径D、加大凹模圆角半径
拉伸模中凸、凹模间隙大小与（）有关。A、凹模圆角B、压边圈C、凸模圆角D、材料实际厚度
拉伸模试冲时，由于拉伸间隙过大，而产生拉伸件拉伸高度不够，应（）。A、加大毛坯尺寸B、更换凸模或凹模使之间隙合理C、加大凸模圆角半径D、加大凹模圆的半径
一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模圆角表面粗糙度大些；并且拉深模的凹模的圆角半径应比凸模圆角半径大些。
多选题拉深模试冲时，制件起皱，产生的原因有（）A压边力太小或不均B凸、凹模间隙太小C凹模圆角半径太小D板料太薄