垫片法是在凸模与凹模的间隙中，垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值( )的铜质或铅质的垫片。A.1/2B.1/3C.1/4
拉伸模试冲时由于拉伸间隙过大，而产生拉伸件高度不够应( )。A.更换凸模和凹模使间隙合理B.加大毛坯尺寸C.加大凸模圆角半径D.加大凹模圆角半径
落料间隙应取在（）上。A、凸模B、凸模与凹模C、凹模
由于凸模和凹模之间有模具间隙，因而，冲孔时，孔的尺寸（）。A、与凸模尺寸相同B、与凹模尺寸相同C、介于凸模与凹模之间
在拉伸工艺中D0－d的环区，如果能够全部（）称为普通拉伸成型。A、接触凹模B、进入凹模C、离开凹模D、接触凸模
冲裁时工件有较长的拉断毛刺是因为冲裁模（）A、凸、凹模间隙过大B、凸、凹模间隙过小C、凸、凹模裂纹D、凸、凹模崩刃
无间隙的冲孔模，选择凹、凸模的配合加工顺序为（）A、加工好凹模，按凹模来精加凸模B、加工好凸模，按凸模来精加凹模C、任意先加工凸模或凹模、精加工凸模或凹模
翻孔后的工件，若孔壁与平面不垂直，产生主要原因是（）。A、凸模、凹模间隙太大B、凹模圆角半径太小C、凸模圆角半径太大D、凸模、凹模间隙不均匀
（）不会产生冲压制件的质量问题。A、模具刃口磨损B、凸、凹模间隙过大C、凸、凹模间隙适中D、凸、凹模间隙过小
拉伸模试冲时，由于拉伸间隙过大，而产生拉伸件拉伸高度不够，应（）。A、放大毛坯尺寸B、更换凸模或凹模使之间隙合理C、加大凸模圆角半径
切边凸模与凹模的间隙的大小，是通过扩大切边凹模刃口尺寸来达到的。（）
冲孔尺寸的大小是由（）决定的。A、凹模孔径B、间隙大小C、凸模直径
冲孔间隙应取在（）上。A、凸模B、凸模与凹模C、凹模
拉延模具的调整一般包括以下内容，正确的顺序是（）。 1）调整凸模、压边圈尺寸及外观稳定； 2）抛光压料面及拉伸筋（拉伸槽）和凹模圆角等工作面； 3）按凸模研磨调整凹模，同时调整凸模凹模之间料厚和间隙； 4）用原坯料试冲调整拉伸模，消除缺陷，确定定位具位置。 5）研磨调整压料圈及凹模压料面和拉伸筋（拉伸槽）。A、15324B、15234C、13524D、12534
在拉伸模试冲时，由于拉伸间隙过大，使拉伸件高度不够，在调整时应（）。A、放大毛柸尺寸B、放大凸模圆角半径C、调整凸、凹模间隙至合理D、增大压料力
有间隙的冲孔模，选择凹、凸模的配合加工顺序为（）A、加工好凹模，按凹模来精加凸模，保证规定的间隙B、加工好凸模，按凸模来精加凹模，保证规定的间隙C、任意先加工凸模或凹模、精加工凸模或凹模
翻孔时所需翻边力的大小与（）因素有关。A、是否开预制孔B、凸模材料C、凸、凹模间隙D、凸模形状
垫片法是在凸模与凹模的间隙中，垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值（）的铜质或铅质的垫片。A、1/2B、1/3C、1/4
裁模刃口相咬的原因是（）。A、凸模、凹模装偏B、凸模、凹模间隙太大C、凸模、凹模形状及尺寸不正确
有间隙的冲孔模，凹、凸模的配合加工顺序为（），保证规定的间隙。A、加工好凹模、按凹模来精加工凸模B、加工好凸模、按凸模来精加工凹模C、任意先加工凸模或凹模，再精加工凹模或凸模
冲压件产生回弹的调整方法错误的是（）。A、增大凸模与凹模间的间隙B、改变凸模的角度及形状C、减小凸模与凹模间的间隙D、增加凹模型槽的深度
拉伸模试冲时由于拉伸间隙过大，而产生拉伸件高度不够应（）。A、更换凸模和凹模使间隙合理B、加大毛坯尺寸C、加大凸模圆角半径D、加大凹模圆角半径
拉伸凸模与（）的间隙不均，间隙较小的一侧将材料拉薄而使高度加长。A、凹模B、固定板C、导板D、卸料板
拉伸模试冲时，由于拉伸间隙过大，而产生拉伸件拉伸高度不够，应（）。A、加大毛坯尺寸B、更换凸模或凹模使之间隙合理C、加大凸模圆角半径D、加大凹模圆的半径
拉伸模的（）间隙过小或不均匀，会使拉伸件表面拉毛。A、凸模与定位板B、凹模与压料圈C、凹、凸模D、弹顶装置
由于凸模和凹模之间有模具间隙，因而，落料时，落料件的尺寸（）。A、与凸模尺寸相同B、与凹模尺寸相同C、介于凸模与凹模之间
拉伸模中凸凹模或压边圈端面与拉伸（）轴线不垂直，使压料力不均匀。A、凸模B、凹模C、心轴D、压边圈