下列哪些项目属于混炼胶质量控制要点（）。A、胶料具有良好的可塑性；B、胶料内部材料分散均匀；C、胶料具有合理的粘着性；
炭黑用量较多的胶料可采用（）A、一段混炼B、混炼C、分段混炼D、二段混炼
影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、（）、加料顺序、加料方式及混炼时间等。
提高密炼机转子转速能成比例地加大胶料的切变速度，从而缩短混炼时间，提高效率。
密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、（）、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。
混炼温度过高，配合剂用量过多，且混炼时分散不均匀，因此会造成胶料产生（）A、喷霜B、配合剂结团C、焦烧D、水
混炼时软化剂多加会造成胶料（）。A、可塑度、硬度和密度偏低B、可塑度低、硬度和密度偏高C、可塑度偏高、硬度和密度偏低
对混炼工艺不要求的有（）A、各种配合剂要均匀分散于生胶B、胶料具有一定的可塑性C、保证混炼胶质量的前提下，尽可能缩短混炼时间D、保证生胶有足够的停放时间
胶料混炼不均的原因有哪些？（）A、上顶栓压力太低导致浮坨；B、混炼胶排胶温度太低；C、混炼时间太短；
混炼温度过高，过早地加入硫化剂且混炼时间过长等因素会造成胶料产生（）。A、喷霜B、配合剂结团C、焦烧D、无变化
胶料在混炼、压延或压出操作中以及在硫化之前的停放期间出现的早期硫化成为（）。A、硫化B、喷硫C、焦烧D、喷霜
炭黑结构的增强会使橡胶性能产生以下变化，增强（）、（）、胶料混炼及转子的温度、黏度、未硫化胶料的压出速率。
密炼机混炼的缺点描述错误的是（）A、混炼室温度很高B、炼得得胶料形状不固定C、投资较大D、能显著缩短混炼时间，提高生产效率
混炼胶料停放、冷却的目的（）A、促进配合剂的进一步分散；B、防止胶片粘连；C、防止胶料出现焦烧；
天然胶在混炼时一般也不超过75℃～90℃，防止胶料出现（）。